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2、將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等所有拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標志，以便達成施工后安裝還原。閥門拆下后的空缺應用暫時管道連結，壓力表、溫度表等拆掉地點應用堵頭或堵蓋妥當密封，其余短管應用各樣連結方式連結到本循環(huán)系統(tǒng)中。用挪動儲缸出口連結暫時酸洗泵進口，泵進口同時連結循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連結，一條回到挪動儲缸，一條連結循環(huán)管道進口。各進出口安裝閥門控制液體流動方向。
3、泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。達成連結后應開動暫時泵用自來水試漏，管道壓力1。
4、“0；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，保證連結牢固對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄露點實時進行辦理，以保證酸洗鈍化過程的安全。(新安裝管道)管道試漏成功后，用熱離子水對管道進行沖刷，同時將管道中的自來水排出，在挪動儲缸頂用熱去離子水配置0。”5%的堿液，攪拌平均后用暫時泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，保持1/3不銹鋼管道酸洗鈍化方案0”5壓力運轉15分鐘，去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬。
5、回收堿液并用熱去離子水沖刷系統(tǒng)20分鐘。酸液采納硝酸+氫***酸方式配制，濃度控制在3%之內(nèi)。用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4，需時約2-4小時。
1、接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回挪動儲缸并將挪動儲缸運送到安全地點準備辦理。進行沖刷，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣查驗值、游離鐵、電導率等各項技術指，并持續(xù)沖刷管道標直到查驗合格為止。預備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和四周設施。(包含管道經(jīng)過的地方)關閉起來并在各進出口帖制醒目標志：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。
2、如酸洗地區(qū)波及整個車間，則一定妥當安排時間以保證在施工過程中無人進入。防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、放毒面具等。
3、接觸泄露化學品后一定過后立刻用自來水沖刷，不得任意觸摸其余人員或四周設施。2/3不銹鋼管道酸洗鈍化方案，第一用自來水沖刷挪動缸及連結收道外壁，沖刷手套及四周地面，撒上純堿面后再用自來水沖刷，保證無殘余酸液。清理所有暫時管道、挪動缸、暫時泵等，用自來水沖刷整個酸洗地區(qū)。收走圍布和設施掩蓋布，整個酸洗地區(qū)解封。
4、屆時需污水站提早作好準備。
