1、想了解更多精彩內(nèi)容，快來(lái)關(guān)注壓力容器許可證奔爍。壓力容器生產(chǎn)廠家應(yīng)申請(qǐng)辦理壓力容器生產(chǎn)制造許可證資質(zhì)**。來(lái)百度暢享高清圖片。壓力容器或零部件的表面處理方法包括修磨、除銹、拋光、酸洗與鈍化。
2、2、表面處理?xiàng)l件與時(shí)機(jī)。容器或零部件的表面處理應(yīng)在進(jìn)行過(guò)耐壓試驗(yàn)，泄漏試驗(yàn)或熱氣循環(huán)試驗(yàn)，并完成表面清理后進(jìn)行，且表面處理后不得再進(jìn)行焊接、熱處理等有損表面狀態(tài)的操作，否則需重新進(jìn)行表面處理。3.1對(duì)于/150.4中規(guī)定的容器表面修磨，應(yīng)在耐壓試驗(yàn)前完成。
3、對(duì)于影響外觀和涂敷的表面缺陷，如表面凹凸不平、劃痕、刻槽等應(yīng)采用修磨方法去除并使之圓滑過(guò)渡，不得以打膩?zhàn)拥姆椒ù嫘弈ァ?.2應(yīng)根據(jù)被修磨件的材質(zhì)選擇適宜的修磨工具，不同材質(zhì)的修磨工具不得混用。4.1對(duì)于碳素鋼和低合金鋼制容器或零部件的外表面、可以進(jìn)行除銹操作的內(nèi)表面以及其他需涂敷的表面應(yīng)予清理除銹。
4、4.2除銹可采用手工和動(dòng)力工具、噴射或拋射方法進(jìn)行，除銹過(guò)程中應(yīng)防止對(duì)容器或零部件表面造成影響產(chǎn)品質(zhì)量的損傷。4.3表面除銹前，應(yīng)鏟除厚的銹層，并清除可見(jiàn)的油脂和污物；表面除銹后，應(yīng)清除浮灰和碎屑，并將容器或零部件內(nèi)部的殘留物清理干凈。
5、4.4除銹處理效果按/8923.1中規(guī)定的典型試樣法進(jìn)行評(píng)定，并應(yīng)達(dá)到涂敷要求或設(shè)計(jì)文件規(guī)定的等級(jí)。表1除銹處理等級(jí)。5.1當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)容器或零部件表面進(jìn)行拋光。
1、5.2拋光可采用手工、機(jī)械或電化學(xué)方法進(jìn)行。5.3拋光前應(yīng)對(duì)需拋光表面進(jìn)行修磨和預(yù)處理，清除影響拋光操作的油、脂和污物等；拋光后，應(yīng)將容器或零部件附著的殘留物清理干凈。5.4拋光效果按/中規(guī)定的采用與比較樣塊進(jìn)行觸覺(jué)和視覺(jué)比較的方法或儀器測(cè)量法評(píng)定，并應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的要求。
2、常用的拋光效果**于表2。5.5拋光后的表面應(yīng)采取措施加以保護(hù)，并不得進(jìn)行有損表面質(zhì)量的作業(yè)。6.1對(duì)于有表面酸洗與鏡化處理要求的容器或零部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行酸洗與鏡化處理。
3、6.2酸洗與鈍化處理可選用酸洗液、鈍化液浸泡或刷涂酸洗鈍化膏的方法進(jìn)行。6.3酸洗與鈍化前，應(yīng)先對(duì)被處理件進(jìn)行修磨，并采取合適的方法去除被處理件表面的油、脂、氧化皮、污物等；酸洗與鈍化處理后，被處理件的表面應(yīng)用清水沖凈，不得有殘余的污物、液體等，必要時(shí)可用酚酞試紙檢查沖凈程度。6.4酸洗與鈍化處理的效果可采用目視檢查或藍(lán)點(diǎn)法檢查。
4、目視檢查被處理件，其表面色澤應(yīng)基本均勻；藍(lán)點(diǎn)法檢查被處理件，可用1赤血鹽+365%~85%+100水配成溶液，用濾紙浸潰溶液后貼附于待檢查面，也可直接將溶液刷涂于待檢查表面，10內(nèi)無(wú)藍(lán)色斑點(diǎn)顯示為合格。6.5酸洗與鈍化處理后的表面應(yīng)采取措施加以保護(hù)，并不得進(jìn)行有損表面質(zhì)量的作業(yè)。#壓力容器許可證怎么辦理#。航天金屬壓力容器的結(jié)構(gòu)分析、設(shè)計(jì)和試驗(yàn)的一般要求。
