1、由于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金鋼鋼材表面上的氧化鐵皮具有疏松、多孔和裂縫的**質(zhì)，加之氧化鐵皮在酸洗機(jī)組上隨同帶鋼一起經(jīng)過(guò)矯直、拉矯、傳送的反復(fù)彎曲，使這些孔隙裂縫進(jìn)一步增加和擴(kuò)大，所以，酸溶液在與氧化鐵皮起化學(xué)反應(yīng)的同時(shí)，亦通過(guò)裂縫與孔隙而與鋼鐵的基體鐵起反應(yīng)。也就是說(shuō)，在酸洗一開(kāi)始就同時(shí)進(jìn)行著3種氧化鐵皮和金屬鐵與酸溶液之間的化學(xué)反應(yīng)。
2、⑴氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解，溶解作用，⑵金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝落氧化鐵皮，機(jī)械剝離作用，⑶生成的原子氫使鐵的氧化物還原成易于酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用而被去除，還原作用，不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。
3、由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無(wú)縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。
4、缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長(zhǎng)、太寬；長(zhǎng)期使用會(huì)降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。需要特殊場(chǎng)所、酸池和加熱設(shè)備。
5、不銹鋼酸洗鈍化膏在我國(guó)應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動(dòng)操作，適合現(xiàn)場(chǎng)施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場(chǎng)地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)操作靈活。
1、酸洗、鈍化一次完成，立**強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長(zhǎng)，每次使用均采用新的鈍化膏。一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過(guò)度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時(shí)間的限制。
2、焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會(huì)加強(qiáng)鈍化。缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。
3、酸洗鈍化無(wú)縫鋼管的加工處理：酸洗、鈍化，磷化，皂化，的清洗作業(yè)因現(xiàn)場(chǎng)被清洗設(shè)備、管道的材質(zhì)、銹垢等附著物的**質(zhì)和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；化保護(hù)；過(guò)程的殘液處理等7個(gè)部分組成。管路清洗完畢如果沒(méi)有很快進(jìn)入調(diào)試階段，要在管路中及時(shí)鋪油，而且要在整個(gè)內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。
4、油洗之后，調(diào)試之前要再次對(duì)管路進(jìn)行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開(kāi)管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再?zèng)_洗，直到看不到雜質(zhì)為止。不銹鋼酸洗鈍化的加工質(zhì)量受到以下幾個(gè)主要因素的影響：。
5、1、表面準(zhǔn)備：不銹鋼在酸洗鈍化之前需要進(jìn)行表面準(zhǔn)備，包括去除油脂、污垢和氧化物等。如果表面準(zhǔn)備不充分，酸洗鈍化的效果可能不理想。
