1、1、金屬材料酸洗廢液處理技術(shù)酸洗廢水概述酸洗廢水是為了清除金屬表面氧化物，采用硫酸、硝酸、鹽酸、及磷酸等酸進行酸洗法處理時而產(chǎn)生的廢水。廢水多來源于鋼鐵廠或電鍍廠，值一般在1.5以下，游離酸0.5%2%，呈強酸**，采用中和法對廢水進行處理，常采用的中和劑有石灰、白云石及氧化鎂等。
2、一般鋼廠的薄板、軋鋼工序利用硫酸酸流法對鋼材表面進行清理。中型企業(yè)年產(chǎn)生廢水洗液噸，其中軋鋼工序排放廢酸的主要成分是：4，100/這種酸洗液未經(jīng)任何處理直接排入河流，造成河水污染，生態(tài)破壞，因此對其進行治理是勢在必行。酸洗廢液是一種可利用資源，對其進行綜合治理2、利，變廢為寶是一項利廠、利社會的有力措施。根據(jù)一般鋼廠的實際情況，應(yīng)該以消除環(huán)境污染，資源能得到再利用，不產(chǎn)生二次污染，一次**投資少，工藝簡單，便于管理為目標。
3、一、酸洗廢水處理方法1。硫酸廢液的處理鋼鐵工業(yè)硫酸洗液處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。
4、后面三種方法尚處于試驗研究階段，工業(yè)應(yīng)用較多的是硫酸鐵鹽法生產(chǎn)硫酸亞鐵、聚合鐵及顏料等產(chǎn)品。1.1中和法1.2硫酸鐵鹽法1.3擴散滲析隔膜電解1.4氧化鐵紅硫銨法1.5濕地法1.6生物法2鹽酸廢液的綜合利用研究處理硫酸酸洗廢水的方法如中和法、結(jié)晶法等均可用來處理鹽酸酸洗廢水。但鹽酸具有揮發(fā)**，還有一些新的處理。3、方法。
5、2.1高溫焙燒法2.2魯奇法2.3薄膜蒸發(fā)法2.4蒸餾法3硝酸、混合廢液的綜合利用硝酸混合廢液的綜合利用技術(shù)，現(xiàn)已成熟的有中和回收法、氟化鐵鈉法、離子交換樹脂法、溶劑萃取法、減壓蒸發(fā)法和硝酸、分別完全回收法等。二、酸洗廢水的來源及危害1酸洗廢水的來源及組成鋼鐵元件毛坯在表面電鍍、噴涂前一般都要經(jīng)過酸洗，以清除表面的氧化物，因而產(chǎn)生酸洗廢液和酸洗廢水。其中酸洗廢液含酸濃度較高，可回收再生酸。
1、而大量的沖洗水，即酸洗廢水含酸量較低，用來回收則很不經(jīng)濟，所以作為廢水外排。不同的元件或不同的加工要求，使用的酸的種類和濃度亦不同，如清洗鋼鐵工件或毛坯一般用硫酸，濃度約為250/，加熱到70清洗，
2、4、廢液中含有硫酸/、硫酸亞鐵/，還有氧化鐵皮和油污等。鹽酸清洗廢液中一般含/、鹽酸1050/。不銹鋼毛坯或工件一般用硝酸和按照一定的比例配成混合液進行清洗。
3、2酸洗廢水的危害含酸廢水的主要危害是腐蝕下水管道和鋼筋混凝土等水工構(gòu)筑物；阻礙廢水生物處理中的生物繁殖；酸度大的廢水會毒死魚類，使莊稼枯死，影響水生作物生長。含酸廢水滲入土壤，時間長了會造成土質(zhì)鈣化，破壞土層松散狀態(tài)，因而影響農(nóng)作物生長。人畜飲用酸度較大的水，可引起腸胃發(fā)炎。在酸洗工序中產(chǎn)生大量酸霧，不僅損害工人的身體健康，而且使廠房、設(shè)備遭到腐蝕，同時大量酸霧的揮發(fā)5、成酸液損耗，增加酸洗成本。
4、酸洗廢水中還含有大量的重金屬離子，由于其超標而造成的對水體的污染，對生物毒害，乃至最終對人類健康的傷害都是不言而喻的。摘引自：鹽酸酸洗廢液處理從冶金廠鹽酸酸洗帶鋼的廢液中回收可利用物質(zhì)的設(shè)施設(shè)計。
5、廢液經(jīng)過處理后可回收再生酸和氧化鐵(23)，再生酸回用于帶鋼酸洗，氧化鐵可用于制造磁**材料鹽酸酸洗廢液來源與特**鹽酸酸洗來源于鋼材的酸洗線，主要含鹽酸為35，氯化亞鐵(2)1722，水7075。溫度一般為4085，密度一般為3鹽酸酸洗廢液處理冶金廠處理鹽酸酸洗廢液最常用的方法是加熱分解法，其簡單流程是：廢液經(jīng)過預(yù)濃縮器濃縮后噴入高溫焙。1、燒反應(yīng)爐，分解成和23，氣體經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、預(yù)濃縮器進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)用水把氣體吸收成1820的鹽酸回用于帶鋼酸洗，反應(yīng)爐底部排出的23成為副產(chǎn)品，進行回收利用。加熱分解法根據(jù)加熱方式和溫度的不同又有逆流加熱的噴霧焙燒法和順流加熱的流化床焙燒法。
