1、一、**不銹鋼酸洗鈍化的方法。浸漬法用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿酸液浸漬耗液太大。涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。
2、膏劑法用于安裝或檢修現(xiàn)場(chǎng)，尤其用于焊接部處理手工操作、勞動(dòng)條件差、生產(chǎn)成本高。噴淋法用于安裝現(xiàn)場(chǎng)，大型容器內(nèi)壁用液量低、費(fèi)用少、速度快，但需配置噴槍及循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)法用于大型設(shè)備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，需配管與泵連接循環(huán)系統(tǒng)。電化學(xué)法既可用于零部件，又可用電刷法對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備表面處理，技術(shù)較復(fù)雜，需直流電源或恒電位儀。
3、二、酸洗、鈍化工藝流程。去油、清理污物→凈水部洗→鈍化→凈水沖洗→吹干。三、酸洗、鈍化前的預(yù)處理。3.1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后，才能進(jìn)行酸洗、鈍化預(yù)處理。
4、3.2將焊縫及其兩側(cè)焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。3.3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)，應(yīng)用不銹鋼絲刷，**不銹鋼鏟或砂輪清除，清除完畢用凈水(水中氯離子含量不超過(guò)25/)沖刷干凈。3.4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，并用凈水沖洗干凈。
5、3.5對(duì)**不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除，砂是硅或氧化鋁。3.6制定酸洗、鈍化的安全措施，確定的用具和勞動(dòng)防護(hù)用品。
1、四、酸洗、鈍化溶液及膏的配方。4.1酸洗液配方：硝酸(比重1.42)20%，氫氟酸為5%。以上為體積百分比。
2、4.2酸洗膏配方：鹽酸(比重1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比重1.42)30毫升，膨潤(rùn)土150克。4.3鈍化液配方：硝酸(比重1.42)5%，重鉻酸鉀4克。
3、以上休積百分比，鈍化溫度為室溫。4.4鈍化膏配方：硝酸(濃度67%)30毫升，重鉻酸鉀4克，加膨潤(rùn)土(100-200目)攪拌至糊狀為止。5.1只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。5.2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理，可以用噴刷的方法。
4、溶液溫度在21-60℃時(shí)，每隔10分鐘左右檢查一次，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。5.3酸洗膏酸洗主要適用于大型容器或局部處理。在室溫下將酸洗膏外均勻干凈設(shè)備上(約2-3厚)，停留一小時(shí)后用潔凈水或**不銹鋼絲刷輕輕刷，直至呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度為止。
5、5.4鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理，可以采用浸入或噴刷的方法，當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，每20分鐘檢查一次，當(dāng)溶液在21-47℃時(shí)，每小時(shí)檢查一次，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理，在室溫下將鈍化膏均勻涂在酸洗過(guò)的容器表面(約2-3)，1小時(shí)后檢查，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。5.6酸洗鈍化容器或零部件用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酸**石蕊試紙測(cè)試沖洗面的任何處，使值在6.5-7.5之間，然后擦干或用壓縮空氣吹干。
