1、本發(fā)明涉及重金屬?gòu)U水處理技術(shù)領(lǐng)域，主要指適應(yīng)于不銹鋼生產(chǎn)產(chǎn)生的廢酸中重金屬的處理、廢酸廢水回用和金屬回收工藝技術(shù)。廢水含有很多污染環(huán)境的物質(zhì)，若不經(jīng)處理排放會(huì)帶來很大環(huán)境污染，尤其一些工業(yè)污水含有重金屬離子如鉛()離子、銅()離子、鎘()離子、砷()離子、鈷()離子、鎳()離子、鋅()離子、鉻()離子、汞()離子，這些重金屬是有毒物質(zhì)，是不可生物降解的，微量就會(huì)中毒。金屬毒**會(huì)造成許多人類疾病，如癌癥、神經(jīng)障礙、器官衰竭、生長(zhǎng)下降和**。
2、在生活環(huán)境中，像許多制革廠、紡織廠、造紙廠、氯堿廠、電鍍廠、不鋼廠、肥料廠、火化場(chǎng)、電池制造業(yè)和采礦業(yè)等行業(yè)的廢水都含有金屬毒**物質(zhì)。不銹鋼酸洗廢液主要含鉻()離子，鎳()離子和鐵()離子，前兩種都有毒**，鐵()離子雖然毒**小，但是含量大，一方面污染環(huán)境，另一方面造成資源浪費(fèi)，同時(shí)廢水含有大量酸**物質(zhì)不宜直接排放。
3、現(xiàn)有技術(shù)對(duì)不銹鋼酸洗廢液的處理作了各種嘗試。文獻(xiàn)公開了一種不銹鋼酸洗廢液循環(huán)處理方法，其通過調(diào)節(jié)值，并添加各種輔助藥劑的的方式將各種金屬離子沉淀過濾。文獻(xiàn)公開了一種含鐵、鉻、鎳不銹鋼酸洗廢液的回收處理方法，其也采用了相同的方式，只是金屬離子的沉淀順序和添加的輔助藥劑有所區(qū)別。
4、而文獻(xiàn)公開的不銹鋼酸洗廢水處理系統(tǒng)則綜合了調(diào)節(jié)池、濃縮膜裝置、收集池、除氟反應(yīng)池、樹脂吸附凈化系統(tǒng)，工藝比較復(fù)雜。由于不銹鋼廢水含鐵離子和鎳離子的量比較大，采用工藝決定了其成本和效率，目前小型企業(yè)處理方法為石灰中和法居多，但是污泥量大，后期處理困難，而且資源浪費(fèi)。其次，在工廠實(shí)際的處理工藝中，值很不容易調(diào)到準(zhǔn)確的數(shù)值，導(dǎo)致金屬離子的去除率不高。其他方法處理效果好，但成本很高，工藝復(fù)雜難于控制，實(shí)際應(yīng)用困難。
5、尋找一種成本低，工藝簡(jiǎn)單，處理效果好的工藝是目前急需解決的問題。近年來，膨潤(rùn)土與其他廢棄農(nóng)林材料制備的復(fù)合吸附材料取得較大進(jìn)展，如膨潤(rùn)土、殼聚糖和34為原料制得的復(fù)合吸附劑對(duì)廢水中2+的吸附率達(dá)98.5％；膨潤(rùn)土-鋼渣復(fù)合顆粒吸附劑處理含重金屬離子酸**礦山廢水取得了優(yōu)良效果。赤泥、粉煤灰和膨潤(rùn)土復(fù)合陶粒是酸**廢水的良好處理劑。
1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種不銹鋼酸洗廢液處理回收方法，在保證低成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)高效回收鐵、鉻、鎳離子的目的。本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案為：。不銹鋼酸洗廢液處理回收方法，其特征在于：依次包括如下步驟，
2、(1)吸附鉻：將酸洗廢液通過吸附罐，吸附罐內(nèi)裝填有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒由竹粉和膨潤(rùn)土燒制而成，根據(jù)酸洗廢液中鉻離子的含量調(diào)整陶瓷顆粒的用量，每100/鉻離子裝填陶瓷顆粒10-15；酸洗廢液流出吸附罐后對(duì)吸附罐進(jìn)行堿洗脫附，脫附液回收鉻；(2)沉淀鐵：從吸附罐流出的液體進(jìn)入過濾罐，將進(jìn)入過濾罐中的液體用堿水將值調(diào)節(jié)到4-6，生成氫氧化鐵，液體過濾后回收過濾罐內(nèi)的氫氧化鐵；(3)吸附鎳：從過濾罐流出的液體進(jìn)入吸附罐，吸附罐內(nèi)裝填有陶瓷顆粒，陶瓷顆粒由磷礦粉、膨潤(rùn)土、竹粉燒制而成，根據(jù)酸洗廢液中鎳離子的含量調(diào)整陶瓷顆粒的用量，每100/鎳離子裝填陶瓷顆粒40-45；酸洗廢液流出吸附罐后對(duì)吸附罐進(jìn)行堿洗脫附，脫附液回收鎳；經(jīng)過吸附罐后的液體為去除鉻、鐵、鎳離子的酸液。
3、作為改進(jìn)，所述陶瓷顆粒中竹粉與膨潤(rùn)土的質(zhì)量比為50-70∶50-30。作為改進(jìn)，所述陶瓷顆粒的粒徑為4-6。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附罐采用振蕩攪拌工藝，振蕩頻率為80-100/，酸洗廢液在吸附罐中的停留時(shí)間為6-8小時(shí)。
4、作為改進(jìn)，所述陶瓷顆粒中磷礦粉、膨潤(rùn)土、竹粉的質(zhì)量比為50-70∶40-20∶10。作為改進(jìn)，所述陶瓷顆粒的粒徑為4-6。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附罐采用振蕩攪拌工藝，振蕩頻率為80-100/，酸洗廢液在吸附罐中的停留時(shí)間為4-6小時(shí)。作為改進(jìn)，所述經(jīng)過吸附罐后的酸液通過補(bǔ)充步驟(2)中減少的酸量后，作為酸洗用酸回用到原生產(chǎn)中。
5、作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(1)和(3)中，堿洗脫附后的堿**水作為步驟(2)中調(diào)節(jié)的堿**用水使用。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述吸附罐數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)吸附罐交替作業(yè)，其中1個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附作業(yè)時(shí)，另一個(gè)吸附罐進(jìn)行堿洗脫附；所述吸附罐數(shù)量為2個(gè)，2個(gè)吸附罐交替作業(yè)，其中1個(gè)吸附罐進(jìn)行吸附作業(yè)時(shí)，另一個(gè)吸附罐進(jìn)行堿洗脫附。本發(fā)明陶瓷顆粒的制造成本較低，但對(duì)鉻和鎳具有非常強(qiáng)的吸附能力。該方法不僅試劑用量少，而且實(shí)現(xiàn)了鐵、鉻和鎳金屬氧化物資源的高效回收，并實(shí)現(xiàn)原酸洗硝酸和氫氟酸混合酸的回用，洗脫附廢水再回用，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
