1、針對316/415雙金屬機(jī)械復(fù)合管環(huán)焊縫內(nèi)腐蝕泄漏的問題，配制酸洗鈍化液(25%_3+5%+70%_2)對其進(jìn)行酸洗鈍化，并利用形貌觀察、電化學(xué)試驗、點腐蝕試驗等對酸洗鈍化前后焊接試樣的耐蝕**進(jìn)行對比研。針對異種金屬焊接接頭成分、物理化學(xué)**能等差異較大、組織分布不均勻、**能較差等問題，本課題提出了異種金屬超聲輔助焊接方法，利用超聲波在液體中具有聲流、空化等非線**效應(yīng)，研究了超聲振動對316/415異種金屬焊接接頭組織及**能影響，探討了其中的理論問題，為解決異種金屬焊接痛點提供了新的思路。研究表明：超聲振動可細(xì)化焊縫晶粒，增大了焊縫熔深和熔寬。
2、利用316/415異種金屬進(jìn)行的普通焊()、超聲振動加載于415側(cè)(-415)、超聲振動加載于316側(cè)(-316)的焊接及**能試驗結(jié)果表明，超聲振動有利于提高接頭力學(xué)**能和耐蝕**能，其中普通焊、-415和-316焊接接頭的平均抗拉強(qiáng)度分別為613、650和610，焊縫處平均沖擊吸收功分別70、88.4、96.3；三組接頭的硬度分布趨勢基本一致，引入超聲振動后，焊縫硬度分布均勻，變化較??；通過研究超聲振動對316/415。通過鐵水預(yù)處理—120噸轉(zhuǎn)爐冶煉—鋼包精煉爐(造渣、脫硫、吹氬和喂線)—薄板坯連鑄工藝流程生產(chǎn)了管線鋼415板卷(：0.04～0.07％、：0.20～0.35％、：1.30～1.45％、：≤0.013％、：≤0.008％、：0.01～0.03％、：0.02～0.04％)。
3、轉(zhuǎn)爐采用高拉碳補(bǔ)吹法控制轉(zhuǎn)爐終點(：≤0.02％)，用鋁錳鐵脫氧，加入量6.0～7.5／，當(dāng)終點碳低，按照上限配加；當(dāng)終點碳高，按照下限配加。鋼包精煉處理時用低碳錳鐵、鈮鐵和釩鐵合金化，并喂入鋁線和硅鈣線，連鑄采用全程氬封保護(hù)等工藝措施，成功開發(fā)了管線鋼415。試驗結(jié)果表明，化學(xué)成份設(shè)計合理，最終確定的冶煉工藝滿足薄板坯澆鑄工藝，連鑄坯質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到軋制要求；采用的脫氧合金化工藝可減少非金屬夾雜物含量，且尺寸較小，鋼中的有害氣體含量少，達(dá)到同類產(chǎn)品的較好水平；該鋼的屈服強(qiáng)度470～520，抗拉強(qiáng)度525～575均達(dá)到。
4、粗晶區(qū)是焊接接頭**能最為薄弱的區(qū)域，在高酸**氣田服役條件下更為突出。通過焊接熱模擬的方法研究了焊接熱輸入和不同后熱處理狀態(tài)對。針對415管線鋼在天然氣環(huán)境中的_2腐蝕行為問題，研究首先對415管線鋼的微觀結(jié)構(gòu)和宏觀**質(zhì)進(jìn)行分析，通過實驗的方式，分別進(jìn)行415管線鋼在不同溫度、流速以及_2分壓下的腐蝕行為研究，為415管。通過失重分析、腐蝕形貌觀察、腐蝕產(chǎn)物分析和電化學(xué)測試等方法，對油庫常用金屬材料低碳鋼235、管線鋼415和壓力容器鋼16暴露在湛江實際真實大氣環(huán)境中180的初期腐蝕行為進(jìn)行研究。
