1、沈陽管道鈍化預(yù)膜蒸汽管線酸洗鈍化哪家的好。鍋爐清洗工藝流程：排放清出舊油預(yù)洗清洗水洗①水洗②水洗③加新油脫水正常運(yùn)行(1)排放清出舊油：利用供熱系統(tǒng)。
2、鍋爐清洗將導(dǎo)熱油鍋爐加熱至70-80℃。趁熱排放系統(tǒng)內(nèi)所有導(dǎo)熱油鍋爐?？筛鶕?jù)條件。
3、使系統(tǒng)內(nèi)的殘油盡量放出。放不出來的加入少量清洗劑通過滲透、剝離、溶解作用使油變稀后。排出系統(tǒng)外。
4、(2)預(yù)洗：將清洗藥劑按循環(huán)總量的2%(70--80公斤。一袋半固體。
5、一桶半液體)加入系統(tǒng)。固體用熱水溶解后加入。液體同時(shí)加入。在供熱系統(tǒng)任一部位(一般通過抽油泵通過高位油槽。
1、和加油的方式相同)投入系統(tǒng)。向系統(tǒng)注滿清水。開啟循環(huán)油泵進(jìn)行循環(huán)。利用加熱爐將水溫升至80℃5℃。
2、切換系統(tǒng)中每個(gè)反應(yīng)釜的相關(guān)閥門。使系統(tǒng)中的所有部位分別得到循環(huán)。鍋爐酸洗，化學(xué)清洗，目標(biāo)、指標(biāo)及環(huán)保要求。1鍋爐酸洗，化學(xué)清洗，目標(biāo)要求：酸洗后金屬表面應(yīng)清潔，無殘留廢液、氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象；鍋爐酸洗后在一個(gè)大修周期內(nèi)不發(fā)生應(yīng)因酸洗質(zhì)量問題的四管**。
3、2在酸洗過程中，應(yīng)對(duì)酸洗介質(zhì)的濃度、溫度、酸洗時(shí)間和鐵離子濃度變化等進(jìn)行監(jiān)督，應(yīng)檢查酸洗監(jiān)視管和酸洗腐蝕指示片，正確判斷酸洗。3鍋爐酸洗，化學(xué)清洗，后應(yīng)水沖洗至排水全鐵小于50/，值為4.0～4.5。排酸后應(yīng)進(jìn)行漂洗鈍化，其間隔時(shí)間不宜超過4小時(shí)。
4、4鍋爐酸洗，化學(xué)清洗，指標(biāo)要求：用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速度應(yīng)小于8/(2。)，腐蝕總量應(yīng)小于80/2，殘余垢量小于30/2為，除垢率應(yīng)大于95%。5鍋爐酸洗，化學(xué)清洗，后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕；固定設(shè)備上的閥門、儀表等不應(yīng)受到損傷。清洗后是要求防銹還是不要求防銹這又是一個(gè)考慮問題：生產(chǎn)工藝流程的清洗所選用的清洗劑一般的水基型的清洗劑為主。
5、因?yàn)樗a(chǎn)品成本低水基清洗劑如果不具備防銹功能則加快了金屬材料的生銹。原因是清洗后將表面的保護(hù)層去掉了會(huì)加快生繡。如果對(duì)防銹有要求則應(yīng)該選用帶防銹功能的水基清洗劑。
