1、不銹鋼管道、彎頭、小零件等適合采用這種方法，加工效果好。由于處理部分能完全浸入酸洗鈍化液中，酸洗鈍化無縫管表面完全反應(yīng)，鈍化膜致密均勻。該方法適用于連續(xù)間歇操作，但隨著溶液反應(yīng)濃度的降低，需要補(bǔ)充新的溶液。缺點(diǎn)是由于酸槽的形狀和容量的限制，不適用于大容量設(shè)備和管道形狀太長、太寬；長期使用會降低溶液揮發(fā)等原因造成的影響。
2、需要特殊場所、酸池和加熱設(shè)備。不銹鋼酸洗鈍化膏在我國應(yīng)用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應(yīng)。手動操作，適合現(xiàn)場施工。
3、不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。膏體法的優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備和場地，不需要加熱設(shè)備，現(xiàn)場操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，立**強(qiáng)；鈍化膏保質(zhì)期長，每次使用均采用新的鈍化膏。
4、一般情況下，表面層鈍化后反應(yīng)停止，不易過度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會加強(qiáng)鈍化。
5、缺點(diǎn)是工人操作環(huán)境差，勞動強(qiáng)度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結(jié)合。管路清洗完畢如果沒有很快進(jìn)入調(diào)試階段，要在管路中及時鋪油，而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調(diào)試之前要再次對管路進(jìn)行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進(jìn)行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。使用酸洗鈍化處理可以帶來以下好處：。
1、1、增加機(jī)械部件的耐腐蝕**能：此技術(shù)可以在金屬表面形成一層具有良好耐蝕**能的化學(xué)膜，從而避免金屬部件在濕氣或腐蝕介質(zhì)中被腐蝕和損壞。2、上升機(jī)械部件的表面質(zhì)量：此技術(shù)可以去除金屬表面的雜質(zhì)和氧化皮，從而上升表面的平整度和光潔度，使得部件越具有美觀**和裝配**。3、增強(qiáng)機(jī)械部件的附著力：此技術(shù)可以在金屬表面形成一層具有良好附著力的化學(xué)膜，從而增強(qiáng)涂層或涂裝物在金屬表面上的附著力，減少脫落和剝落的情況。
2、4、延長機(jī)械部件的使用壽命：此技術(shù)可以很好的減少機(jī)械部件的腐蝕損傷和表面磨損，從而延長機(jī)械部件的使用壽命和維護(hù)周期。酸洗鈍化處理是一種利用化學(xué)反應(yīng)使金屬表面生成致密、穩(wěn)定、不易溶解的氧化物或其他化合物層，以達(dá)到防腐、耐磨、美觀等目的的表面處理方法。酸洗鈍化處理在鋁合金行業(yè)中起到重要作用。鋁合金在空氣中很容易被氧化，而且表面上的氧化物會嚴(yán)重影響其**能。
3、因此，在生產(chǎn)過程中需要采取一些措施來去除氧化層和其他污染物，避免鋁合金件在使用過程中出現(xiàn)腐蝕、斷裂等問題。它是一種常用的方法。
4、不銹鋼酸洗鈍化可以化學(xué)除垢的同時完成鈍化工藝，使的不銹鋼得到一個均勻一致銀白色的美麗外觀，并且可避免不銹鋼氧化，達(dá)到防腐蝕的目的。通常進(jìn)行酸洗的目的是以除去不銹鋼表面穩(wěn)固附著的氧化膜，如熱處理，焊接等高溫操作表面所產(chǎn)生的氧化層和焊斑焊渣等雜質(zhì)。
