1、1.1酸洗鈍化的目的是對已完成焊接施工的不銹鋼衛(wèi)生管道及與其連接的不銹鋼衛(wèi)生物料容器的管道內(nèi)壁與焊縫進行清洗，清除焊接氧化層并在其內(nèi)壁表面形成金屬保護膜。管道與容器的內(nèi)部清潔，同時延長其使用壽命。1.2在工作開始前，用臨時管道，軟管或不銹鋼管道，將所有需要清洗的管道連接成一個獨立的循環(huán)系統(tǒng)，然后用臨時泵對該管道通入酸液進行循環(huán)沖洗，沖洗完畢后對管道排酸并繼續(xù)用熱去離子水沖洗，并在適當時間取水樣化驗，如不合格則繼續(xù)用熱離子水沖洗，直到水樣合格為止，從而完成本次酸洗任務。2、管道與移動儲缸的連接。
2、2.1將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，對應拆取部位和閥門儀表進行編號并作好標記，以便完成施工后安裝復原。閥門拆下后的空缺應用臨時管道連接，壓力表、溫度表等拆除位置應用堵頭或堵蓋妥善密封，其他短管應用各種連接方式連接到本循環(huán)系統(tǒng)中。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入口。
3、各出入口安裝閥門控制液體流動方向。泵出口處應安裝壓力表與溫度表以監(jiān)控酸洗過程中的壓力和溫度。2.2完成連接后應開動臨時泵用自來水試水試漏，管道壓力1.0；同時檢查每一個焊口、閥門、活接，
4、連接穩(wěn)固對試水過程中發(fā)現(xiàn)的泄漏點及時進行處理。酸洗鈍化過程的。
5、3、管道清洗，新安裝管道，管道試漏成功后，用熱離子水對管道進行沖洗，同時將管道中的自來水排出，在移動儲缸中用熱去離子水配置0.5%的堿液，攪拌均勻后用臨時泵泵入循環(huán)系統(tǒng)，保持0.4-0.5壓力運行15分鐘，去除管道內(nèi)壁中的油脂等污漬。回收堿液并用熱去離子水沖洗系統(tǒng)20分鐘。4、管道酸洗鈍化過程。
1、4.1在移動儲缸中用熱去離子水根據(jù)所需量配置相應的酸液，酸液采用硝酸+氫氟酸方式配制，濃度控制在3%以內(nèi)。4.2由酸液灌滿管道后開始計時，用溫度約為50°酸液循環(huán)管道，管道壓力為3-4，需時約2-4小時。4.3酸液循環(huán)完畢，接駁熱去離子水把管道內(nèi)的酸液排回移動儲缸并將移動儲缸運送到安。置準備處理。
2、4.4酸液排放完畢后把循環(huán)管道的出口接駁到排污管并繼續(xù)通熱去離子水進行沖洗，60分鐘后通知業(yè)主方取水樣檢驗值、游離鐵、電導率等各項技術指標，并繼續(xù)沖洗管道直到檢驗合格為止。5、管道酸洗鈍化施工。5.1施工前在現(xiàn)場準備100純堿，預備中和可能滲漏的酸液以保護環(huán)境和周圍設備。
3、5.2裝設護欄或圍布把整個酸洗區(qū)域，包括管道通過的地方，封閉起來并在各出入口帖制醒目標記：正在酸洗、非工作人員不得入內(nèi)。如酸洗區(qū)域涉及整個車間，則必須妥善安排時間以。在施工過程中無人進入。
4、5.3進入酸洗區(qū)域的每一個人員必須穿戴正確的化學防護服、防酸水靴、面罩、工業(yè)防酸堿手套、防毒面具等。接觸泄漏化學品后必須事后馬上用自來水沖洗，不得隨意觸摸其他人員或周圍設備。5.4酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護以。5.5酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，
5、無殘存酸液。清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整個酸洗區(qū)域。5.6拆除所有護欄，收走圍布和設備遮蓋布，整個酸洗區(qū)域解封。
