1、本發(fā)明涉及不銹鋼的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種不銹鋼的鈍化技術(shù)。不銹鋼按照組織成分可以分類為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼等。對于不銹鋼體我們希望既能耐腐蝕，又有高的強度。正如碳鋼板材需要做特涂油漆一樣，不銹鋼表面也需要進行酸洗鈍化處理，去除表面的銹蝕、污染物等，并在板材表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達到耐腐蝕的目的。
2、因此，為了**發(fā)揮不銹鋼的優(yōu)勢，亟待解決雙相不銹鋼板表面處理、酸洗鈍化的難題。本發(fā)明實施例的目的是提供一種不銹鋼的鈍化技術(shù)，使不銹鋼表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達到耐腐蝕的目的，從而能夠發(fā)揮不銹鋼最大優(yōu)勢。本發(fā)明實施例提供了一種不銹鋼的鈍化技術(shù)，包括步驟：。
3、1、將金屬工件浸泡在溫度為50度的溶液中30分鐘；2、使用水對金屬工件進行20分鐘的沖洗，除去金屬工件表面的溶液；3、對金屬工件進行干燥，除去金屬工件表面的殘留水分；4、進行拋光處理，對金屬工件表面進行研磨或者打磨；
4、5、使用濃度為7％～8％、溫度為30度～35度的硝酸溶液進行金屬工件酸洗處理1分鐘；1、使用水對金屬工件沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸**溶液；
5、2、將金屬工件置在120度的溫度下烘干1小時，去除金屬工件表面的殘留水分；3、使用質(zhì)量濃度為70％的硝酸，質(zhì)量濃度為66％的工業(yè)氫氟酸對金屬工件進行鈍化處理；4、使用水進行沖洗20分鐘，去除金屬工件表面的酸**液體；
1、5、在常溫下使用氮氣吹干殘留液，從而完成不銹鋼鈍化的全過程。作為上述方案的改進，所述研磨工具為砂紙。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的不銹鋼的鈍化技術(shù)通過對不銹鋼表面進行酸洗鈍化處理，解決了不銹鋼表面的銹蝕、污染物等的附著問題，同時在表面產(chǎn)生一層致密的鈍化膜，與外界隔絕，達到耐腐蝕的效果。圖1是本發(fā)明實施例中一種不銹鋼鈍化技術(shù)的流程示意圖。
2、下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造**勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。參見圖1，是本發(fā)明實施例提供的一種不銹鋼鈍化技術(shù)的流程示意圖。如圖1所示，該方法包括步驟：。
3、101、將金屬工件浸泡在溫度為50度的溶液中30分鐘；本發(fā)明實施例中所采用的溶液為弱堿**，同時對于油漬等有機物有腐蝕**。能有效地剝離附在內(nèi)壁的各種油漬，包括機油，潤滑油，防銹油等油污和各種物理障礙物，使下一步酸洗的時候。
4、酸液能夠徹底的和管道內(nèi)表面接觸，促使金屬工件氧化物的溶解。102、使用水對金屬工件進行20分鐘的沖洗，除去金屬工件表面的。
5、103、對金屬工件進行干燥，除去金屬工件表面的殘留水分；104、進行拋光處理，使用研磨工具對金屬工件表面進行研磨或者打磨；優(yōu)選的，所述研磨工具為砂紙。
