1、專利名稱：碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方的制作方法。本發(fā)明屬于金屬防腐和防銹的工藝方法，特別適用于對潔凈度要求高的輸送凈化氣體的碳素鋼管進行酸洗、中和、鈍化。碳素鋼管的酸洗方式是在常溫下20～40℃，鹽酸濃度12%，烏洛托品1%，浸泡2小時后，撈出水沖洗，放入中和槽，一小時后撈出，水沖洗，放入鈍化槽，三小時后撈出，水沖洗，吹干，或加熱吹干。
2、用這種方法酸洗后的鋼管，管內(nèi)仍有銹蝕和臟物。而且這種方式，只能用于一般要求的鋼管酸洗，對于輸送高純凈氣體的管道，要求酸洗后，用大于管徑的白布包海棉進行檢查，保證白布進白布出，上述方法達(dá)不到這種要求。
3、本發(fā)明的目的是提供一種適合酸洗潔凈度要求高的碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，用這種工藝可酸洗輸送凈化氣體的管道，酸洗后保證管內(nèi)光亮無臟物，且一年內(nèi)不生銹。本發(fā)明的碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，在常溫20°～35℃，用來對潔凈度要求高的碳素鋼管進行酸洗，其特征是將需酸洗的碳素鋼管浸泡到酸洗槽內(nèi)，18～20小時，從酸洗槽中撈出，用大于管徑的白布包棉海球拉洗管內(nèi)，托拉1～3次；將拖拉過的管子再放入第二酸洗槽內(nèi)，浸泡3～4小時；
4、將鋼管撈出放入中和槽30～60分鐘，值6～7；將鋼管撈出放入鈍化槽30～60分鐘，值8～10；從鈍化槽撈出立刻用空氣或氮氣吹管，風(fēng)壓力5公斤，9立方米/每分鐘；吹干后的管子用塑料布包好管頭。
5、用于碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝的配方，其特征是(重量比)酸洗槽內(nèi)的酸洗液為鹽酸24～28%烏洛托品1%；中和液檸檬酸0.1～0.2%；鈍化液亞硝酸鈉12～14%。
1、使用本發(fā)明酸洗碳素鋼管，可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解、剝落，中和鈍化后，在鋼管表面生成一種**質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜，鋼管表面光亮，在不充氮氣的情況下，可保持內(nèi)表面一年內(nèi)不生銹。由于酸洗過程中不用水沖洗，節(jié)約大量的施工用水?？衫矛F(xiàn)有設(shè)備，工藝簡單。本方法適用于酸洗輸送氫氣、氮氣、氮-氫混合氣體等介質(zhì)的管道。
2、本發(fā)明的碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方的具體實施工藝過程為1、根據(jù)鋼管的管徑及長度需要，建立酸洗槽、中和槽、鈍化槽；2、將需酸洗的碳素鋼管浸泡到酸洗槽內(nèi)，酸洗液濃度為(重量比)鹽酸24～28%，烏洛托品1%，溫度20～35℃，浸泡18～20小時，冬季施工，可對酸洗槽加溫，當(dāng)溫度在50-60℃時，浸泡時間14～16小時；3、從酸洗槽中撈出，此時管子外面為灰白色，用大于管徑的白布包海棉球拉擦管內(nèi)，托拉1～3次；
3、4、將拖拉過的管子再放入酸洗槽或第二酸槽，浸泡3～4小時；5、將鋼管放入中和槽內(nèi)，中和液的濃度為檸檬酸0.1～0.2%，浸泡30～60分鐘1、將鋼管放入鈍化槽內(nèi)，鈍化液濃度為亞銷酸鈉12～14%，浸泡30～60分鐘，值8～10；
4、2、從鈍化槽撈出立刻吹干，用壓力5公斤，每分鐘9立方米的無油干燥空氣或氮氣吹掃，管徑大的鋼管，需增加氣量，吹干后的管子呈灰色；3、吹干后的管子用大于管徑的白布包海棉球進行檢查，達(dá)到白球進，白球出，無污物的程度；
5、4、用塑料布包好管頭。一種碳素鋼管酸洗、中和、鈍化工藝及配方，在常溫20°～35℃，用來對潔凈度要求高的碳素鋼管進行酸洗，其特征是將需酸洗的碳素鋼管浸泡到酸洗槽內(nèi)，18～20小時，從酸洗槽中撈出，用大于管徑的白布包海棉球拉洗管內(nèi)，托拉1～3次；將拖拉過的管子再放入酸洗槽內(nèi)，浸泡3～4小時；將鋼管撈出放入中和槽30～60分鐘，值6～7；將鋼管撈出放入鈍化槽30～60分鐘，值8～10；從鈍化槽撈出立刻用空氣或氮氣吹管，風(fēng)壓力5公斤，9立方米/每分鐘；吹干后的管子用塑料布包好管頭。
