1、《管路酸洗鈍化方案》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《管路酸洗鈍化方案，6頁(yè)珍藏版，》請(qǐng)?jiān)谧x根文庫(kù)上搜索。1、潔凈工藝管道酸洗鈍化方案概述：提取車(chē)間工藝管道安裝已經(jīng)基本結(jié)束，按照施工要求對(duì)部分工藝管道進(jìn)行酸洗鈍化，主要是純水系統(tǒng)管道及注射水系統(tǒng)管道，工藝管道直徑2580，總共長(zhǎng)度約有4000米。
2、其中，清洗管道在區(qū)有2個(gè)純水系統(tǒng)，區(qū)有3個(gè)純水系統(tǒng)及1個(gè)注射水系統(tǒng)。1.1編制方案的依據(jù))管道清洗的必要**純化水、注射水不銹鋼管道在使用前，要進(jìn)行脫脂、酸洗、鈍化和**處理，管道才能達(dá)到生產(chǎn)使用的技術(shù)要求。
3、)脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-2000。)工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/2387-2007)管線(xiàn)的材質(zhì)為304/316，如有其它材質(zhì)，清洗前必須說(shuō)明。
4、1.2工作范圍主要。2、為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼304/316管道，管道的口徑80；)從純水，注射水，泵出口到純水，注射水，接口前級(jí)的循環(huán)管道；)不包括所有的設(shè)備；1.3清洗工藝，主要是針對(duì)純水、注射水，)采用我公司多年成熟的不銹鋼管道清洗工藝。
5、)管道的清洗工藝為：臨時(shí)配管建立循環(huán)回路純水沖洗脫脂純水沖洗酸洗鈍化純水沖洗系統(tǒng)恢復(fù)；)設(shè)備、管線(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不宜清洗的部件：清洗系統(tǒng)中的儀表類(lèi)，一次儀表、二次儀表及儀表傳感器，和**燈、熱交換器，板式及管殼式，對(duì)清洗液敏感的部件應(yīng)臨時(shí)拆除。)管線(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)不參與清洗的短管等拆除的部件采用浸泡清洗，清洗完成后經(jīng)檢驗(yàn)合格后用塑料保鮮膜包扎，等管線(xiàn)系統(tǒng)清洗完。3、成后再安裝復(fù)位。)清洗流程1.3。
1、1所有需要清洗的管道用臨時(shí)管道連接形成清洗循環(huán)系統(tǒng)，采用循環(huán)清洗，清洗時(shí)建立一個(gè)循環(huán)回路2清洗流程圖2.1清洗過(guò)程所有清洗系統(tǒng)的過(guò)程是一樣的。乙方準(zhǔn)備好沖洗方案，配備酸、堿材料及器具-水泵、軟管、試紙、水桶，50以上3只，酸洗槽，3000*300-長(zhǎng)度*直徑，1只、測(cè)試試樣等；人工處理2.1管線(xiàn)在清洗前要做全面檢查，需要拆除及隔離的及時(shí)做好措施2。不參與清洗的被隔離的儀表閥門(mén)等要在清洗前檢查確認(rèn)2.1。3測(cè)試樣品必須包含兩個(gè)新焊的，未清洗的焊縫。
2、一個(gè)安裝在將要清洗的管路中，另外一個(gè)放在化學(xué)清洗罐內(nèi)；水沖洗：水沖。
3、4、洗目的在于除去管線(xiàn)內(nèi)表面積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態(tài)下對(duì)臨時(shí)清洗回路進(jìn)行泄漏檢查。用純化水，氯離子小于0.1，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)控制進(jìn)出水平衡。沖洗的同時(shí)檢查清洗循環(huán)系統(tǒng)是否有泄漏等情況發(fā)生，如果有，在清洗劑添加前要處理好。脫脂：脫脂處理的目的系統(tǒng)內(nèi)表面在制作、安裝、過(guò)程中產(chǎn)生的油脂，使酸洗液能完全，徹底地和系統(tǒng)內(nèi)表面接觸，從而使清洗徹底，鈍化膜完整；2.1。
4、1.2操作步驟，系統(tǒng)加入純化水，氯離子小于0.1，至預(yù)定液位，開(kāi)始循環(huán)，并加入堿洗藥劑1.2。工藝條件：溫度常溫循環(huán)時(shí)間2小時(shí)循環(huán)時(shí)間可根據(jù)天氣、管道復(fù)雜情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短5、3。
5、脫脂藥劑：序號(hào)名稱(chēng)1氫氧化鈉直到其濃度為1%2.1測(cè)試項(xiàng)目：1次/半小時(shí)脫脂液要求維持在12以上，當(dāng)小于12時(shí)應(yīng)添加氫氧化鈉。測(cè)試使用試紙水力沖洗：水力沖洗的目的是除去脫脂后脫落的污物，并將系統(tǒng)表面殘留的脫脂液沖洗干凈1。
