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2、凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。/《一般用途的加工銅及銅合金無縫圓形管材外形尺寸及允許偏差》/5231《加工銅及銅合**號和化學成分》/1527《銅及銅合金拉制管》/《空調與制冷設備用無縫銅管》/228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》/《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》/《金屬布式硬度試驗第1部分：試驗方法》/《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法》/242《金屬管擴口試驗方法》/246《金屬管壓扁試驗方法》3、定義：無4、銅管的表面質量、清潔，不應有分層、針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃(拉)道、夾雜和綠銹等影響使用的缺陷。5、銅管的材質類別、化學成分表1銅管的材質類別、化學成分化學成分質量分數(shù)%類別代號牌號雜質限量總和≤磷脫氧銅2≥~-----------1、銅管的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和主要用途及**能標記示例：用2材料制造，硬狀態(tài)的，銅管外徑6，長度2000表示為：無縫銅管2φ6**2000銅管技術標準編號：表2銅管的牌號、狀態(tài)、規(guī)格和主要用途及**能規(guī)格/牌號狀態(tài)圓形主要用途和**能外徑壁厚擠制半硬(2)壓力控制器連接管23~~15拉制硬()擠壓、焊接、90度彎曲2、銅管的力學**能表3銅管的力學**能拉伸試驗硬度試驗牌號狀態(tài)壁厚抗拉強度規(guī)定非比例延伸強度斷后伸長率維氏硬度/(/2)/(/2)/%半硬(2)所有≥250≥120≥2070~100≤6≥290≥250—95~1202硬()>6~10≥265≥250—75~110>10~15≥250≥250—70~100《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。
3、《金屬材料室溫拉伸試驗方法》附錄《金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行；當交驗雙方有爭議時以維氏硬度試驗為準。其加工的殘余內應力的檢驗按/《銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法氨薰試驗法》的規(guī)定執(zhí)行。
4、3、銅合金拉制管的工藝**能。試驗后的管材不應有肉眼可見的裂紋和裂口?！督饘俟軌罕庠囼灧椒ā穲?zhí)行，壓扁后的內壁間距應等于壁厚。
5、4、銅材清潔度檢驗，非退火態(tài)管材內表面殘留污物由供需雙方協(xié)商確定，退火態(tài)管材退火態(tài)管材內表面殘留污物應符表4規(guī)定。《空調與制冷設備用無縫銅管》標準執(zhí)行。表4退火態(tài)管材清潔度牌號外徑/清潔度/(/2)銅管技術標準編號：≤15≤2>15≤5、渦流探傷檢驗，探傷過程中，直管不允許有探傷缺陷，由輕微機械損傷痕跡，污物引起的信號不應作為報廢的依據(jù)。
1、在保證探傷信噪比≥10的情況下，標準人工缺陷(鉆孔直徑)應符合表5的規(guī)定，孔徑偏差應不大于±(試驗方法參照/《空調與制冷設備用無縫銅管》標準執(zhí)行)。表5渦流探傷鉆孔直徑單位為毫米6、銅無縫管材外形尺寸及允許偏差。7、符合**對于要求符合的產品，其產品上的任何零部件都必須要符合要求，詳見《質保量障協(xié)議》。
2、13、包裝和標識要求、易在裝運和儲存過程中變形、損壞的銅管的可裝入瓦弄紙箱或經漆包袋(或塑料袋)單獨包裝后裝入木箱內打包。包裝箱外需標識銅管的數(shù)量、牌號、規(guī)格型號和生產廠家等。損壞的銅管，可按60根合成捆包裝，使用編織袋或紙張纏裹并在纏裹的編織袋或紙張外使用膠帶捆扎。使用此方法包裝時最少應在成捆銅管的兩端和中部三處進行捆扎。
3、成捆的銅管需標識銅管的數(shù)量、牌號、規(guī)格型號和生產廠家等。盤(卷)或箱等任何包裝方式。都不允許將不同名稱、不同規(guī)格型號和不同牌號的銅管混裝供應，散裝的銅管也不允許混裝供應。
