1、鉆井平臺壓縮空氣管路酸洗鈍化方案。本工藝屬于金屬除銹和防銹，特別適用于對潔凈度要求高的輸送油、氧氣、氮氣、空氣管道進行除銹防銹。使用本方案，可使鋼管表面的銹層和氧化皮迅速溶解，剝落，中和鈍化后，在鋼管表面生成一種**質(zhì)穩(wěn)定的鈍化膜。工藝流程：水洗-酸洗鈍化-吹干-封口包裝。
2、將需要酸洗鈍化的所有管道上的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等全部拆下，對應(yīng)拆取部位和閥門儀表進行編號并做好標(biāo)記，以便完成施工后的安裝復(fù)原。閥門拆下后的空缺用臨時管道連接。用移動儲缸出口連接臨時酸洗泵入口，泵入口同時連接循環(huán)管道回水口，并將泵出口用三通連接，一條回到移動儲缸，一條連接循環(huán)管道入口，各出入口安裝閥門控制液體流動。
3、用泵將水排到管路系統(tǒng)去，將水注滿進行系統(tǒng)測漏，沖洗時間30分鐘后排放，目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并進行系統(tǒng)檢漏，如有泄露，維修并再測試。將四合一酸洗鈍化溶液倒進循環(huán)儲槽里，本品集除油除銹磷化鈍化為一體，具有除油效果好，除銹速度快，防腐**能佳等特點，實現(xiàn)了多道工藝一步完成的目的，用泵將四合一酸洗鈍化溶液注入管道內(nèi)浸泡酸洗鈍化目的是除去表面的油氧化物和銹，利用酸洗液與銹垢類物質(zhì)和腐蝕產(chǎn)物進行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)，生成可溶物，以除去設(shè)備、管道表面的污垢常溫20-35度下浸泡1-2小時，目的是使鋼管內(nèi)表面鈍化成一層致密的保護膜以達到良好的防銹效果。
4、被鈍化處理的表面無銹跡、無任何油跡。被處理表面無任何明顯過腐蝕凹陷處。被處理表面無浸酸生成的鹽或其他結(jié)晶物。
5、您正在瀏覽的文章由(管理文庫)整理，版權(quán)歸原作者、原出處所有。被處理表面無鍛疵，特別焊接部位或法蘭處不允許有鍛疵。顏色均勻一致并帶有光澤。
1、鈍化后用壓力為5公斤；9立方米/每分鐘的壓縮空氣吹干，再用塑料布包好管頭。管道吹掃合格后，原有拆除的閥門、壓力表、溫度表、壓力傳感器等按照原先位置復(fù)位。管道系統(tǒng)做壓力試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為1.0，試驗時間為30。管道壓力無壓降、管道無異常變形、無異常聲響為合格。
2、7.1開工前要對工作人員進行安全教育，使每個人都了解操作過程，步驟以及酸洗用的各類化學(xué)品的**質(zhì)。7.2操作及檢查人員要穿好防護服，特殊防護、衣服、鞋子等，戴好防護眼鏡。7.3工作區(qū)域要設(shè)置醒目的警戒繩，防止無關(guān)人員進入而發(fā)生意外。7.4回收的殘液要妥善處理，不能隨意排放，需要運到污水處理站進行處理。
3、20**-10-17。篇2：壓縮空氣供應(yīng)及使用管理規(guī)定。16-05企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。壓縮空氣供應(yīng)及使用管理規(guī)定。
4、版本號：1修訂號：0修訂日期：。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本企業(yè)耗能工質(zhì)壓縮空氣生產(chǎn)、供應(yīng)與使用管理職能。
5、本標(biāo)準(zhǔn)為16-18《能源控制程序》“5.2，5.3，5.4，5.5，5.6”條款細則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于本企業(yè)所有部門。
