1、加氫反應器是加氫裝置的核心設備，也是加氫工藝的關鍵。你知道他的運行原理，結構組成嗎。有哪些構件，這些構件又在反應器中扮演什么“角色”呢。
2、加氫反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質，和氫反應生成具有腐蝕**的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
3、依據催化加氫過程進料原料油**質的不同，相應地所采用的工藝流程和催化劑是不相同的，其反應的形式也有各異，一般有三種類型：固定床反應器、移動床反應器和流化床反應器。根據反應器使用狀態(tài)下，高溫介質是否與器壁接觸，可以分為冷壁結構及熱壁結構。冷壁式反應器是在設備內壁設置非金屬隔熱層，有些還在隔熱層內襯不銹鋼套，使反應器的設計壁溫降至300℃以下，因而就可以選用15或碳鋼，內壁也不用堆焊不銹鋼，從而大大降低了制造難度。
4、但由于冷壁式反應器的隔熱層占據內殼空間，減少了反應器容積的利用率，浪費了材料，而且冷壁式反應器內的非金屬隔熱層在介質的沖刷下，或在溫度的變化中易損壞，操作一段時間后可能就需要修理或更換，且施工和修理費用較高。如果操作時襯里脫落，襯里脫落處附近的反應器壁會超過設計溫度，從外觀看，該處油漆會變色。
5、因此反應器的不安全隱患大大增加，嚴重時甚至造成裝置的被迫停車。熱壁式反應器的器壁直接與介質接觸，器壁溫度與操作溫度基本一致，所以被稱為熱壁式反應器。
1、雖然熱壁反應器的制造難度較大，一次**投資較高，但它可以保證長周期安全運行，目前已在國際上普遍采用。加氫反應器的內構件。加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料，氣、液兩相，與催化劑，固相，充分、均勻、有效地接觸，加氫反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結構，冷氫箱，以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產和延長催化劑的使用壽命。反應器內設置有入口擴散器、分配盤、積垢籃、催化劑支撐盤、催化劑卸料管、冷氫管、冷氫箱、出口收集器、熱電偶等反應器內構件。
2、來自反應器入口的介質首先經過入口擴散器，在上部錐形體整流后，經上下兩擋板的兩層孔的節(jié)流、碰撞后被擴散到整個反應器截面上。其主要作用為：一是將進入的介質擴散到反應器的整個截面上。二是消除氣、液介質對頂分配盤的垂直沖擊，為分配盤的穩(wěn)定工作創(chuàng)造條件。三是通過擾動，促使氣液兩相混合。
3、頂部分配盤由塔盤板和在該板上均布的分配器組成。頂部分配盤在催化劑床層上面，目的是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。分配器種類比較多，我國自行設計制造的加氫反應器多采用泡帽型分配器。
4、為了更好的將進入下降管的液體破碎成液滴，并將液體的流動方向由垂直改變?yōu)樾毕蛳?，造成進一步的擴散，還可在泡帽下面增加破碎器。在催化劑床層上面，采用分配盤是為了均布反應介質，改善其流動狀況，實現(xiàn)與催化劑的良好接觸，進而達到徑向和軸向的均勻分布。由不同規(guī)格的不銹鋼金屬網和骨架構成的籃框，置于反應器上部催化劑床層的頂部，可為反應物流提供更大的流通面積，在上部催化劑床層的頂部撲集更多的機械雜質的沉積物，而又不致引起反應器壓力降過快地增長。積垢籃框在反應器內截面上呈等邊三角形均勻排列，其內是空的，不裝填催化劑或瓷球，安裝好后要須用不銹鋼鏈將其穿連在一起，并牢固地拴在其上部分配盤地支撐梁上，不銹鋼金屬鏈條要有足夠地長度裕量，按床層高度下沉5％考慮，以便能適應催化劑床層的下沉。
5、催化劑支撐盤由形大梁、格柵和絲網組成。大梁的兩邊搭在反應器器壁的凸臺上，而格柵則放在大梁和凸臺上。格柵上平鋪一層粗不銹鋼絲網，和一層細不銹鋼絲網，上面就可以裝填磁球和催化劑了。催化劑支撐大梁和格柵要有足夠的高溫強度和剛度。
