1、該【不銹鋼酸洗鈍化工藝流程】是由【18】上傳分享，文檔一共【13】頁，該文檔可以免費(fèi)在線閱讀，需要了解更多關(guān)于【不銹鋼酸洗鈍化工藝流程】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。：【0089-8898-8--】不銹鋼酸洗鈍化工藝流程不銹鋼酸洗鈍化工藝流程奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化表面處理施工方案文件編號版本---編制單位：中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司版權(quán)說明：此文件內(nèi)容屬中國核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有，未經(jīng)同意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā)表。目錄目的為了規(guī)范福建福清核電一期工程Ⅰ標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及到的不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼部件磷化表面處理施工過程，特編制本程序。
2、適用范圍本程序僅適用于指導(dǎo)福建福清核電一期工程Ⅰ標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及的奧氏體不銹鋼部件酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板奧氏體不銹鋼材料制作的通風(fēng)管道奧氏體不銹鋼材料制作的設(shè)備其他奧氏體不銹鋼材料制作的零件碳鋼部件指：碳鋼材料制作的燃油管道其他碳鋼材料制作的設(shè)備零件參考文件《1~7&10奧氏體不銹鋼部件的表面處理》0401103《清除鐵素體污染的表面處理》0401108《奧氏體不銹鋼部件的表面處理》0401116《核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件》0426110注：由于招標(biāo)技術(shù)文件中無相關(guān)文件，故參考秦山二期擴(kuò)建工程相關(guān)文件工作條件技能水平施工人員應(yīng)具備有一定的表面處理經(jīng)驗，掌握操作中的安全規(guī)則，尤其是酸溶液的操作使用，并需經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗資格證。技術(shù)先決條件工作程序和質(zhì)量計劃已經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn)；具備對廢液處理的條件；工作現(xiàn)場必須有通風(fēng)裝置，尤其是在環(huán)境溫度較高的條件下進(jìn)行表面處理時必須保持工作現(xiàn)場通風(fēng)；一般應(yīng)在部件加工完成后(機(jī)加工、焊接)進(jìn)行表面處理；對用于固定、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)的不銹鋼設(shè)備、設(shè)施應(yīng)采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染；操作中，消耗品的排放條件應(yīng)符合有關(guān)安全及規(guī)章制度要求；一般清洗、酸洗和鈍化等設(shè)備應(yīng)置于與制造車間分離的清潔度區(qū)域內(nèi)，臨時工作需要除外；對于環(huán)境溫度低于20°條件下的表面處理，可相應(yīng)增加處理時間應(yīng)對表面處理的效果隨時進(jìn)行檢查；采用浸泡法進(jìn)行表面處理時，應(yīng)檢查浸泡液的質(zhì)量是否符合要求；對于不銹鋼工件，浸泡液的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與其產(chǎn)品的供貨商確定，例如：酸值、鐵含量、鹵素含量等，而且必須具備質(zhì)保合格證和質(zhì)保單；具備對施工藥品的檢驗設(shè)備及方法。
3、主要設(shè)備及藥品施工設(shè)備及藥品具有脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽、活化槽、磷化槽、干燥設(shè)備、脫脂藥品、酸洗藥品、磷化藥品等。檢驗設(shè)備及藥劑錐形瓶、燒杯、量筒、滴定管、滴定臺、比重計、試紙、移液管、標(biāo)準(zhǔn)液、蒸餾水、指示劑等。操作順序不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序洗滌鈍化和去污酸洗洗滌脫脂洗滌干燥檢查保護(hù)碳鋼部件磷化處理順序脫脂準(zhǔn)備洗滌除銹洗滌除銹活化磷化洗滌干燥檢查實施細(xì)則不銹鋼部件酸洗鈍化處理實施細(xì)則脫脂用途——除去金屬表面油污、污垢等。
4、一般要求——脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車間制造中受到的輕微污染；——對不存在任何液體滯留區(qū)域的且脫脂后立刻進(jìn)行酸洗和洗滌的部件可用碳酸鈉或苛**鈉類產(chǎn)品進(jìn)行脫脂；——禁止使用鹵素產(chǎn)品；——對零部件的粗糙表面或表面損傷處，應(yīng)使用經(jīng)重復(fù)蒸餾法處理的清潔的乙醇、異丙醇、***或其它不會損害被處理表面的產(chǎn)品進(jìn)行脫脂；——用磷酸鈉脫脂后必須用熱水(最低溫度為：60°)進(jìn)行洗滌和干燥；——對由于使用有機(jī)溶劑而導(dǎo)致的殘留膜應(yīng)用***、乙醇或異丙醇去除；——當(dāng)用堿**或其他適當(dāng)?shù)那鍧崉┻M(jìn)行脫脂并以此為最終的清潔工作時，脫脂后應(yīng)進(jìn)行洗滌。最終的洗滌應(yīng)用級或級除鹽水進(jìn)行。
5、若隨后進(jìn)行酸洗，則可用自來水洗滌。方法——脫脂浸泡后通常采用刷子或布進(jìn)行擦拭。所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或腐蝕；——脫脂操作一般限制在15分鐘內(nèi)完成；——如果目視檢查后存在任何疑問，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。洗滌用途——洗去殘留在工件上的脫脂劑。
1、方法——如脫脂后還需進(jìn)行酸洗時，可用自來水進(jìn)行洗滌；——大多數(shù)情況下，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時可用浸水海棉進(jìn)行；——洗滌時表面的濕潤能力可用來評價脫脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均勻在工件表面表明脫脂效果完好。酸洗用途——除去氧化皮。一般要求——對焊接組件的酸洗應(yīng)限定焊縫及其臨近表面；——對采用背面保護(hù)鎢極氬弧焊的管子的焊縫背面不需進(jìn)行酸洗；——可使用******和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮(鹵素類產(chǎn)品中只有氫***酸允許使用)；——對封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進(jìn)行去除：硫酸腐蝕，隨后洗滌；******腐蝕。
2、——對有液體滯留區(qū)的焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨以及對有液體滯留區(qū)的鎢極氬弧焊焊縫進(jìn)行刷擦。當(dāng)存在液體滯留區(qū)或化學(xué)表面處理技術(shù)上有困難時，應(yīng)采用機(jī)械清理方法進(jìn)行。方法——如可能，采用浸泡在用攪動的酸洗槽中進(jìn)行；——當(dāng)酸洗液被加熱到高于環(huán)境溫度但低于50°時，除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間；——當(dāng)僅對焊縫或局部進(jìn)行酸洗時，可用酸洗膏(中**膠合劑與******的混合物)進(jìn)行；被酸洗的表面應(yīng)涂覆上一層較厚的酸洗膏；若需要，可進(jìn)行多次涂覆操作(至少兩次)；涂覆時間大約30分鐘；在兩次涂覆之間不需進(jìn)行洗滌；涂覆操作用采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進(jìn)行。
3、——酸洗時間隨環(huán)境溫度變化而不同，當(dāng)環(huán)境溫度升高時除氧化皮和酸洗會更有效且減少時間，可根據(jù)施工質(zhì)量情況確定。注意事項——鹵素類產(chǎn)品中只有氫***酸允許使用；——打磨用的砂輪材質(zhì)為鋁基，不含鐵；——刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。
4、洗滌用途——洗去殘留在工件上的酸洗劑。方法——用大量的水進(jìn)行高壓噴射洗滌；——對局部表面，可采用浸水海綿進(jìn)行洗滌；——如該酸洗為最終工序應(yīng)再用除鹽水清洗。
5、鈍化和去污用途——使構(gòu)件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。一般要求——一般鈍化和去污應(yīng)在酸洗后或機(jī)加工件被懷疑有鐵素體污染時進(jìn)行；——可用稀釋的***溶液進(jìn)行(體積濃度為10%~20%的***溶液)。方法——可根據(jù)零部件的形狀采用浸泡或涂覆、噴淋等方法；——鈍化池的溫度應(yīng)在20°~50°之間；——可采用在大約20°的10%~20%體積濃度的***溶液中浸泡1小時的鈍化方法；——去污可采用浸泡在高于環(huán)境溫度但低于50°的槽中進(jìn)行。
