1、一種鋁合金常溫堿**無(wú)鉻鈍化液及鈍化方法。[0001]本發(fā)明屬于金屬材料表面處理的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金常溫堿**無(wú)鉻鈍化液及鋁合金鈍化方法。
2、[0002]鋁合金因其比強(qiáng)度高、導(dǎo)熱和導(dǎo)電**好、色澤美觀、無(wú)磁**、塑**好、無(wú)低溫脆**等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于航空航天、機(jī)械裝備、家電、建筑等領(lǐng)域。其用量?jī)H次于鋼鐵，是工業(yè)領(lǐng)域中用量第二的金屬材料。
3、但鋁合金化學(xué)**質(zhì)較為活潑，在大氣環(huán)境中，其表面容易形成一層極薄的氧化膜(其厚度通常為幾個(gè)納米)，對(duì)基體具有一定的防護(hù)作用。但該自然氧化膜太薄，易于破損，在潮濕的大氣中，特別在含有—的環(huán)境中，非常容易發(fā)生腐蝕。自然條件下，鋁及其合金的腐蝕通常為局部腐蝕，該類腐蝕具有隱蔽**強(qiáng)、難控制、破壞迅速等特點(diǎn)，很容易造成災(zāi)難**故。因此，為擴(kuò)大鋁合金應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)其使用壽命，鋁及其合金型材或器件在使用前大多需要進(jìn)行表面處理。
4、[0003]鈍化(或轉(zhuǎn)化)處理是鋁合金等金屬材料常用的表面處理技術(shù)。鉻酸鹽鈍化因其所獲鈍化膜耐蝕**優(yōu)良、成本低廉、操作方便而得到廣泛的應(yīng)用。
5、但鉻酸鹽(6+)毒**高，易致癌，對(duì)人體與環(huán)境危害嚴(yán)重。歐盟頒布的0和法規(guī)明令禁止或限制涉及六價(jià)鉻工藝的使用，鉻酸鹽工藝將逐步退出應(yīng)用領(lǐng)域。因此，開(kāi)發(fā)**、環(huán)保的綠色鈍化技術(shù)已成該領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢(shì)。鉻酸鹽鈍化的替代技術(shù)開(kāi)發(fā)正受到廣泛關(guān)注，各種系列的無(wú)鉻鈍化技術(shù)如稀土系、鈦/鋯系、有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合體系等處理工藝相繼出現(xiàn)。
1、申請(qǐng)?zhí)枮?8^.8^.7^.3^.2、4、5、0、3、3等發(fā)明專利都涉及這些技術(shù)。就目前的研究情況來(lái)看，各種鈍化工藝都還存在各種各樣的問(wèn)題，或成本過(guò)高、或工序繁瑣、或是體系本身穩(wěn)定**不佳。
2、此外，幾乎所有無(wú)鉻鈍化相關(guān)的研究工作均在酸**范圍內(nèi)開(kāi)展，鮮見(jiàn)有堿**無(wú)鉻鈍化工藝報(bào)道。本發(fā)明報(bào)道了一種鋁合金無(wú)鉻鈍化工藝，成本低廉、膜層有色且生長(zhǎng)迅速、簡(jiǎn)單易行，可在常溫下實(shí)現(xiàn)鈍化，易于產(chǎn)業(yè)化推廣。
3、[0004]本發(fā)明的首要目的在于提供一種可常溫工作的鋁合金堿**無(wú)鉻鈍化液。所述鈍化液環(huán)保，既解決傳統(tǒng)六價(jià)鉻工藝的毒**問(wèn)題，同時(shí)高效節(jié)能。[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種鋁合金鈍化方法。本發(fā)明采用上述鋁合金堿**無(wú)鉻鈍化液對(duì)鋁合金進(jìn)行鈍化處理，所述的鋁合金鈍化方法成本低廉、操作簡(jiǎn)單、可控**好，在工業(yè)領(lǐng)域具有產(chǎn)業(yè)化的潛力。
4、[0006]本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：。[0007]—種鋁合金常溫堿**無(wú)鉻鈍化液，是由酸堿調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)無(wú)鉻鈍化液的至堿**得至；所述無(wú)鉻鈍化液由鉬酸鹽、絡(luò)合劑、氧化劑、成膜促進(jìn)劑、表面活**劑以及水組成；所述鋁合金常溫堿**無(wú)鉻鈍化液中鉬酸鹽的質(zhì)量濃度為30.0-60.0/，優(yōu)選為40.0-50.0/；絡(luò)合劑的質(zhì)量濃度為10.0-20.0/，優(yōu)選濃度為12-15.0/；氧化劑的質(zhì)量濃度為2.0-。8.0/，優(yōu)選濃度為4.0-6.0/；成膜促進(jìn)劑的質(zhì)量濃度為1.0-3.0/，優(yōu)選濃度1.5-2.5/；表面活**劑的質(zhì)量濃度為0.01-0.5/，優(yōu)選濃度為0.05-0.3/。[0008]所述鋁合金常溫堿**無(wú)鉻鈍化液的為9。
5、[0009]所述鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸鉀的至少一種，該組分為鈍化膜的成膜主鹽。[0010]所述絡(luò)合劑為三乙醇胺、-2或四硼酸鈉的至少一種。[0011]所述氧化劑為4和氧化助劑的復(fù)合組分，所述氧化助劑為雙氧水、過(guò)硫酸鈉或次氯酸鈉。所述氧化劑濃度為2.0-8.0/時(shí)，高錳酸鉀的濃度大于或等于1.5/。
