1、不銹鋼酸洗和鈍化都是為了更耐腐蝕。不銹鋼鈍化一般泡一個小時，在鈍化水內(nèi)，出來甩水吹干就行了。
2、酸洗的目的是洗去熱軋過程產(chǎn)生并殘留在冷熱卷上的氧化物。以個人所在鋼廠生產(chǎn)實踐理解。
3、為了降低成本和提高利率，控制目標(biāo)是正好到稍欠。實際操作也有部分過酸洗情況，種類很多，最常見的是：不同鋼種搭在一起洗，有的品種要求酸洗時間長，會對與它臨近的、酸洗要求時間短的品種有影響，但只是一段，不會是整個卷。
4、不銹鋼酸洗鈍化的目的樓下闡述直接了當(dāng)，目的是去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用時間。不銹鋼過酸洗和過鈍化，實質(zhì)上就酸洗劑值過小，在先行腐蝕掉氧化層后對金屬本體造成腐蝕。過酸洗的結(jié)果就是使得不銹鋼表面顏色變深，同時出現(xiàn)個別小黑點。
5、不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護**不夠完善。通常先要進行徹底洗，包括堿洗和酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保征鈍化膜的完整**與穩(wěn)定**。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10厚一層表面被腐蝕掉，酸洗鈍化液的化學(xué)活**使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。
1、但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達＋1.0()，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定**。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹**，如通過電化學(xué)改**處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成3或23，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼發(fā)揮最大的耐腐蝕**。產(chǎn)品名稱：不銹鋼鈍化液型號：3000。這是一款不會改變零件外觀亮度，尺寸及機械**能的鈍化防銹液。
2、但能夠非常大的增強不銹鋼零件的防銹**能，提高鹽水或鹽霧測試時間，符合及標(biāo)準?！癫恍枰O(shè)備，不需要加熱，直接浸泡就可以。
3、●藥水是可以重復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，鈍化1零件的藥水成本大概只需1000?！覃}霧**能好：經(jīng)本品處理，中**鹽霧測試201＞100，304、316＞1400。
4、●零件直接浸泡在3000藥水內(nèi)，本產(chǎn)品為常溫使用，時間為30或以上時間。再用清水沖洗干凈。
5、●3000只適合于201\202\304\316\304\316等優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，如果是410\420\430可以選擇我公司4000型號的產(chǎn)品?！窳慵阝g化前必須確認是清洗干凈的、不能有油污。
