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2、其鈍化機理主要可用薄膜理論來解說，即以為鈍化是因為金屬與氧化**介質作用，作用時在金屬表面生成一種特別薄的、致密的、覆蓋**能優(yōu)秀的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，往常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐化介質完整分開的作用，防備金屬與腐化介質直接接觸，進而使金屬基本停止溶解。
3、奧氏體不銹鋼經氧化**介質辦理后其表面能形成知足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的-、-、-等鹵素離子作用下，極易遇到損壞。這也就是雖經酸洗鈍化辦理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不可以將水漬除潔凈，但應控制水的-含量不超出25的原由之一。另外并不是任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜因為不可以知足堅固地附在金屬表面的要求而不可以充作鈍化膜。關于奧氏體不銹鋼一般采納氧化**強的以***為主劑的溶液來進行辦理，為保證鈍化辦理的成效，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗辦理。
4、整個辦理過程就稱為酸洗鈍化辦理，簡稱酸洗鈍化。2、酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%***+5%氫***酸+75%水鈍化液：5%***+2%***鉀十93%水酸洗鈍化液(二合一)：20%***+10%氫***酸+70%水酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，***30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。三、酸洗鈍化辦理的慣例工藝過程為保證酸洗鈍化質量，酸洗鈍化第一需考慮采納酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采納液體浸泡的狀況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。
5、酸洗鈍化的一般工藝過程以下：預辦理→酸洗、沖刷→酸洗鈍化(二合一)膏→沖刷→后辦理1、預辦理1)去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、塵埃等。2)去除油污，必需時可采納堿洗或清洗液沖洗，洗后需用清不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗水將表面沖刷于凈。2、酸洗(池洗)及沖刷酸洗時應嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防備達不到酸洗成效或過份酸洗而惹起基體腐化的現(xiàn)象，必需時還可在酸洗液中增添腐化劑。
1、對被酸洗產品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不可以拆卸的需采納涂防備油漆或封橡膠泥的方法。酸洗后必定要用清水完全沖刷，使之表面不保存殘液，以利今后的鈍化辦理。3、鈍化及沖刷嚴格控制鈍化時間，使之形成優(yōu)秀的鈍化膜，鈍化后也要完全沖刷不保存殘液。4、酸洗鈍化：酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖刷(1)將酸膏平均地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
2、2)保持足夠的時間。3)在酸膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。4)對表面進行完全的沖刷，直至呈平均的銀白色。5、后辦理酸洗鈍化后對鈍化表面需采納必定的保護舉措，以防備鈍化膜的損壞，鈍化表面不得接觸硬物(包含不銹鋼絲和鋼絲刷)，禁止焊接和打磨等。
3、不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗四、酸洗鈍化的質量查驗1、外觀查驗酸洗鈍化表面應是平均的銀白色，不得有顯然的腐化印跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不平均的斑痕2、殘液查驗用酚酞試紙檢查表面殘液的沖刷程度，值中**為合格。3、藍點試驗1)為何要進行藍點試驗。藍點試驗是查驗不銹鋼表面質量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面能否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發(fā)生電化學腐化。
4、不銹鋼表面鈍化膜不完美或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那么即可發(fā)生以下反響：2+[(6)]=[(6)]↓深藍色2)什么是藍點試驗。為查驗酸洗鈍化辦理后的質量，能夠采納藍點試驗法來檢驗。其方法為：用1克鐵***化鉀3[(6)]加3毫升(65%—85%)***03和100毫升水配制成溶液(宜現(xiàn)用現(xiàn)配)。而后用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測表面或直接將溶液涂、滴于待測表面，30秒內察看展現(xiàn)藍點狀況，有藍點為不合格，在規(guī)定的時間內不出現(xiàn)藍點，即為藍點試驗合格。
5、不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗需要注意的是該試驗需待酸洗鈍化表面基本干燥后進行，試驗后也應當將試驗液體沖刷潔凈。不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗不銹鋼酸洗鈍化及藍點試驗。
