1、該【氧氣管道清洗方案】是由【碎碎念的折木】上傳分享，文檔一共【12】頁，該文檔可以免費在線閱讀，需要了解更多關(guān)于【氧氣管道清洗方案】的內(nèi)容，可以使用淘豆網(wǎng)的站內(nèi)搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內(nèi)的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設(shè)備，方便您編輯和打印。中寶濱海鎳業(yè)氧氣管道二次脫脂酸洗鈍化試壓工程技術(shù)方案及工程預(yù)算編制人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：中國有色金屬第六冶金建設(shè)第十一工程部二0一一年九月九日中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案3目錄第一章：工程概況03其次章：編制依據(jù)03第三章：清洗范圍03第四章：清洗工藝03第五章：工程預(yù)算12一、工程概況中鋼濱海鎳鐵工程氧氮儲藏站氧氣管線共100，配管100的不銹鋼管100，要求進展配管、試壓、脫脂、酸洗、水沖洗、氮氣吹掃、氣密**試驗、氮氣密封等。二、編制依據(jù)《脫脂工程施工及驗收標準》《工業(yè)設(shè)備化學清洗質(zhì)量標準》《工業(yè)管道工程施工及驗收標準》《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》《工業(yè)污水排放標準》三、清洗范圍本方案適用于中鋼濱海鎳鐵工程氧氣儲存站氧氣管道〔Φ159*〕及附屬的閥門等酸洗脫脂，安裝完畢后的要求清洗處理〔含配管、脫脂、酸洗、中和、吹掃、氣密**試驗、氮氣密封等工作內(nèi)容〕。四、清洗工藝承受循環(huán)閉路清洗脫脂鈍化工藝。
2、工藝步驟為：撤除閥門儀表→配管→水沖測試→脫脂→水沖洗→檢驗→酸洗→水沖洗→漂洗〔檢驗〕→中和→水沖洗→鈍化→枯燥〔氮氣吹掃〕→水壓試驗→氣密**試驗→質(zhì)量驗收→充氮保護預(yù)備工作設(shè)備放置：中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案3一臺清洗槽分別放置氧氣儲藏站四周一臺循環(huán)水泵分別置于清洗槽前另外一臺吸水泵置于循環(huán)罐四周循環(huán)管路的配制承受100的鍍鋅鋼管將氧氣管道及清洗槽連接起來，形成循環(huán)回路。構(gòu)成的循環(huán)回路須保證管道的內(nèi)壁全部接觸清洗液。
3、蒸汽管線的配制〔脫脂、酸洗液的加熱〕先從鍋爐房出來后的主蒸汽管上引一根80熱鍍鋅鋼管接至氧氮儲藏站四周，后分支成兩個40熱鍍鋅鋼管，供氧氮儲藏站四周的循環(huán)清洗槽加熱使用?！舱羝苈酚糜趯γ撝哼M展加熱至〔60-80℃〕。脫脂、酸洗等施工用水的管路配制脫脂、酸洗等施工用水承受廠區(qū)臨時生活用水，廠區(qū)生活用水承受65干凈消防水袋從6#路引至氧氮儲藏站〔480〕。排污設(shè)置由于脫脂、酸洗用的廢液需要排放，故在氧氮儲藏站旁邊空地上挖一個體積33的廢液緩沖坑。
4、先通過吸水泵抽至廢液坑后，用排污泵將其排至鎳鐵路東側(cè)〔排污管道承受80的消防袋50〕；待排污工作徹底完畢后將其回填。脫脂〔見上圖〕脫脂液的配制脫脂液用量的計算：=氧氣管道體積+循環(huán)管路體積+罐子體積=53+53+303=403(，即48噸)中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案3脫脂液的組成及費用統(tǒng)計10%4噸4%4%1%90%180噸序號溶劑溶劑在脫脂液中的含量用量磷酸三鈉固體〔純度96%〕氫氧化鈉固體〔純度96%〕碳酸鈉固體〔純度96%〕-10固體〔純度99%〕水〔廠區(qū)生活用水〕合計100%依據(jù)上述脫脂液的配比，現(xiàn)場配制脫脂液，并在配制過程中啟動鍋爐，利用高溫蒸汽的對循環(huán)罐內(nèi)的脫脂液進展加溫至60-80℃，啟動泵開頭循環(huán)脫脂，由于循環(huán)脫脂過程中熱量會散失，故鍋爐會始終運行，脫脂液加熱過程始終持續(xù)到脫脂完畢。(有效脫脂時間為5)。
5、故需甲方供給連續(xù)的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。水沖洗脫脂完畢后用水進展循環(huán)沖洗，沖洗時間為1，沖洗工作完成后，用銀光燈照耀檢測進展油脂檢測，檢測合格后待進入下一道工序。沖洗水直接排至四周雨水井。水沖洗費用統(tǒng)計序號溶劑用量市場價合計1水〔廠區(qū)生活用水〕60噸甲供合計甲方供給連續(xù)的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
1、酸洗酸洗液用量的計算：=氧氣管道體積+循環(huán)管路體積+罐子體積中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案3=53+53+303=403序號溶劑溶劑在脫脂液中的含量用量1***〔純度65%〕復(fù)合乙酸〔純度95%〕826緩蝕劑液體〔純度100%〕水〔廠區(qū)生活用水〕4%24%3%4%120噸合計100%=48(，)酸洗液的組成依據(jù)上述脫脂液的配比，現(xiàn)場在儲存罐內(nèi)配制好酸洗液，配制好之后啟動泵進展酸洗(有效脫脂時間為2)。漂洗漂洗液用量的計算：=氧氣管道體積+循環(huán)管路體積+罐子體積=53+53+303=403=483(，序號溶劑溶劑在脫脂液中的含量用量12檸檬酸〔純度95%〕復(fù)合乙酸〔純度95%〕826緩蝕劑液體〔純度100%〕水〔廠區(qū)生活用水〕4%4%3%4%120噸中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案37中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案合計100%依據(jù)上述脫脂液的配比，現(xiàn)場在儲存罐內(nèi)配制好漂洗液，配制好之后啟動泵進展漂洗(有效脫脂時間為2)。
2、水沖洗酸洗完畢后用水進展循環(huán)沖洗，沖洗時間為1，沖洗工作完成后，用觀看法檢測到達要求后，進入下一道工序。沖洗水直接排至四周雨水井。
3、水沖洗費用統(tǒng)計序號溶劑用量市場價合計1水〔廠區(qū)生活用水〕120噸甲供合計元甲方供給連續(xù)的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。中和沖洗一道后配制中和液，進展循環(huán)中和〔有效中和時間為1〕，中和液承受2%的氫氧化鈉的溶液〔氫氧化鈉用量為1噸〕；中和完成后測值合格為準〔值在7左右〕。序號溶劑溶劑在脫脂液中的含量用量1氫氧化鈉固體4%中和費用統(tǒng)計〔純度96%〕2水〔廠區(qū)生活用水〕98%60噸合計100%鈍化液用量的計算：中寶濱海鎳業(yè)年產(chǎn)8萬噸鎳鐵工程儲存站氧氣管道二次脫脂、酸洗、中和、鈍化施工方案8=氧氣管道體積+循環(huán)管路體積+罐子體積=53+53+303=403序號溶劑溶劑在脫脂液中的含量用量12亞***鈉固體〔純度98%〕磷酸三鈉固體〔純度96%〕水〔廠區(qū)生活用水〕6%1%396%120噸合計=48(，)鈍化液的組成依據(jù)上述鈍化液的配比，現(xiàn)場配制鈍化液，并在配制過程中啟動鍋爐，利用高溫蒸汽的對循環(huán)罐內(nèi)的鈍化液進展加溫至60-80℃，啟動泵開頭循環(huán)鈍化，由于循環(huán)脫脂過程中熱量會散失，故鍋爐會始終運行，鈍化液加熱過程始終持續(xù)到鈍化完畢。
4、(有效鈍化時間為9)。甲方供給連續(xù)的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。水沖洗鈍化完畢后用水進展循環(huán)沖洗，沖洗時間為1，沖洗完成后即可進入下一道工序。水沖洗費用統(tǒng)計序號溶劑用量市場價合計1水〔廠區(qū)生活用水〕120噸甲供合計甲方供給連續(xù)的蒸汽及電費，費用甲方負責，未計入上表。
5、水壓試驗使用純潔水進展水壓試驗，確保水路及設(shè)備無任何油脂，打壓到4，穩(wěn)壓到1小時以壓力不降為合格?？菰铩?吹掃〕試壓完成，承受法液空的干凈無油氮氣進展吹掃〔承受5000立方米/流量的2進展吹掃〕，打算吹掃時間為2-3，以打靶檢測合格為要求。確保外表枯燥，無水分殘留。氣密**試驗使用無油壓縮空氣進展氣密**試驗，壓力到達4，穩(wěn)壓到1小時以壓力不降為合格氣密**試驗完成，承受法液空的氮氣進展密封，打算充裝時間為2-3，以打靶檢測合格后，管道內(nèi)布滿氮氣兩段用盲板封好。
