1、不銹鋼酸洗鈍化膏在我國應用廣泛，并有一系列產(chǎn)品供應。手動操作，適合現(xiàn)場施工。不銹鋼化工容器的焊接處理、焊接變色、轉(zhuǎn)角死角、扶梯靠背、大面積鈍化等均采用。
2、膏體法的優(yōu)點是不需要特殊設備和場地，不需要加熱設備，現(xiàn)場操作靈活。酸洗、鈍化一次完成，立**強；鈍化膏保質(zhì)期長，每次使用均采用新的鈍化膏。
3、一般情況下，表面層鈍化后反應停止，不易過度腐蝕，且不受后續(xù)沖洗時間的限制。焊縫等薄弱環(huán)節(jié)也會加強鈍化。
4、缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度大，成本高，不銹鋼管道內(nèi)壁處理不好，需要與其他方法相結合。管路清洗完畢如果沒有很快進入調(diào)試階段，要在管路中及時鋪油，而且要在整個內(nèi)壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。油洗之后，調(diào)試之前要再次對管路進行檢查，主要是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質(zhì)為止。不銹鋼酸洗的缺陷主要包括以下幾個方面：。
5、1、不銹鋼酸洗過程中可能會導致不銹鋼表面產(chǎn)生劃痕和刻蝕，降低了不銹鋼的表面質(zhì)量，影響其美觀度和耐蝕**能。2、它要使用一些化學藥品，如果處理不當可能會導致環(huán)境污染和安全隱憂，對工人的身體健康也有一些影響。3、它不利于大型不銹鋼構件的處理，處理時間較長、工藝復雜，而且處理完畢后還需要進行大量的中和處理和清洗工作。
1、4、它并不能完全除掉不銹鋼表面的各種污染物，如煙塵、油污等，如果沒有清理干凈這些污染物，則不銹鋼表面的污染物可能會對其耐蝕**造成影響。因此，在不銹鋼酸洗處理中，需要注意處理工藝和操作規(guī)范，選擇合適的化學藥品和設備，保障酸洗處理效果和安全。
2、不銹鋼材料進行酸洗鈍化處理時只不過是讓其在不銹鋼表面生成一種很致密，以及覆蓋**良好、穩(wěn)固吸附在表面上的鈍化膜。該鈍化膜可起到延長不銹鋼的生銹時間、良號保護不銹鋼表面的目的，使不銹鋼越具耐蝕**。不銹鋼酸洗鈍化可以化學除垢的同時完成鈍化工藝，使的不銹鋼得到一個均勻一致銀白色的美麗外觀，并且可避免不銹鋼氧化，達到防腐蝕的目的。通常進行酸洗的目的是以除去不銹鋼表面穩(wěn)固附著的氧化膜，如熱處理，焊接等高溫操作表面所產(chǎn)生的氧化層和焊斑焊渣等雜質(zhì)。
3、不銹鋼酸洗鈍化后發(fā)暗就是表面酸洗過度，使表面硬化或者說脆化，即氫脆現(xiàn)象。酸洗過度要從三個方面去解決：。
4、1、酸洗鈍化液的濃度是不是高了；2、酸洗的溫度是不是高了；3、酸洗的時間是不是長了。
5、酸洗液比例一般為水77：硫酸98%濃度為20：-1.5：-1.5，溫度65—85度，酸洗速度20--35米/分，結合你的酸洗槽長度來確定。不銹鋼酸洗鈍化前，定要去除油，脫脂，去除表面拉絲化合物等雜質(zhì)，如果不銹鋼表面有大量的鐵銹，染料，油漆標記，膠帶，粘合劑殘留和其它外來物質(zhì)的話，都需要先給表面進行清洗，預清洗不是定要的，可以根據(jù)實際的情況而定。
