1、該【常減壓管道化學清洗方案0版】是由【讀書百遍】上傳分享，文檔一共【7】頁，該文檔可以免費在線閱讀，需要了解更多關于【常減壓管道化學清洗方案0版】的內容，可以使用淘豆網的站內搜索功能，選擇自己適合的文檔，以下文字是截取該文章內的部分文字，如需要獲得完整電子版，請下載此文檔到您的設備，方便您編輯和打印。編制根據中國石化工程公司()提供的設計圖紙及資料《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》-97；《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》-98；《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》3501-；《石油化工鋼制管道工程施工工藝原則》/3517-《石油化工施工安全技術規(guī)程》3505-1999；《石油化工工程建設交工技術文獻規(guī)定》3503-工程概況800萬噸/年常減壓蒸餾裝置四頂氣壓縮機104--401、共4臺，各有1套單獨的供油系統(tǒng)。油系統(tǒng)管道清潔度規(guī)定較高，在安裝試壓結束后，規(guī)定對管內進行化學清洗。壓縮機潤滑油管道材質為0189為保證安全及良好的效果，采用弱酸循環(huán)法進行酸洗，脫脂及中和同樣在循環(huán)中進行。
2、循環(huán)過程必須保證足夠的流量。酸洗后進行內表面鈍化解決，干燥、封口保護，并盡快投入油運。施工工期：方案編制、化學清洗準備2月1日~2月10日；管道化學清洗開始時間2月15日；管道化學清洗結束時間2月20日；重要施工措施化學清洗施工程序管道試壓施工準備、安裝臨時線脫脂清洗中和管道復位、油運水清洗鈍化水沖洗干燥酸洗建立清洗系統(tǒng)常減壓裝置壓縮機潤滑油管道安裝、試壓完后分段拆除，在地面組裝成一種回路，拆除前管段做好標記。
3、清洗泵與管道、管道與清洗槽之間采用臨時線連接，臨時線使用軟管連接。建立一套多功能化學清洗站，重要設備涉及耐酸泵一臺、(10××)半封閉不銹鋼水槽一種、配電盤和工具柜各一種。水沖洗清理水槽內鐵銹等雜物，并用新鮮水沖刷后，將水槽內水排放干凈。向水槽內注水。
4、打開泵出入口閥門及排放閥。啟動泵向化學清洗回路中注水沖洗，沖洗水直接排入裝置內排水溝?？刂婆欧砰y開度，使系統(tǒng)內支管得到均勻沖洗。
5、系統(tǒng)沖洗過程中，檢查各法蘭連接，泄漏部位及時進行緊固，待檢查系統(tǒng)無泄漏后，方可停止系統(tǒng)沖洗。沖洗30分鐘，停泵后關閉泵出入口閥門。
1、沖洗水出口水色無混濁為合格。脫脂水沖洗合格后排出水，將配制好的脫脂液用泵輸入管道系統(tǒng)，在常溫下進行30分鐘左右的脫脂清洗。脫脂液采用化工溶劑四***化碳。水清洗將新的干凈水用泵注入循環(huán)系統(tǒng)，打開水沖洗排放閥，進行充足的水沖洗。
2、酸洗向酸槽內注水，并測量水容積不不不小于酸洗回路所用溶液體積的3倍。向酸槽內加10~15%鹽酸和1%烏洛托品。打開酸泵出入口閥門及回流閥。啟動泵進行循環(huán)酸洗。
3、酸洗時間為120~240分鐘。停泵，將酸液退回酸槽，并將排放液排到塑料桶中回收。
4、關閉泵出入口閥門。中和向酸槽內加1%氨水。氨水與酸洗液充足混合后，打開泵出入口閥，啟動泵30分鐘左右，在回路中排凝點取樣測量系統(tǒng)內值，中**或弱堿**時為止(7~)。在兩端及中間各打開一副法蘭，檢查管道內部，呈金屬光澤為合格。
5、如檢查不合格，鈍化中和完畢后在中和溶液中加入10~15%的亞***鈉和1%氨水。
