1、歡迎找到組織。點(diǎn)擊上方壓力容器人關(guān)注。鈦合金具有密度低、比強(qiáng)度高、耐蝕**好、導(dǎo)熱率低、**無磁、可焊接；廣泛應(yīng)用于航空、航天、化工、石油、電力、醫(yī)療、建筑、體育用品等領(lǐng)域。
2、1，鈦及鈦合金的焊接特點(diǎn)。(1)雜質(zhì)污染引起的脆化。由于鈦的化學(xué)活**大，在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接熔池及高于350℃的焊縫金屬和熱影響區(qū)極易與空氣中的氫、氧、氮及焊件、焊絲上的油污、水分等發(fā)生反應(yīng)。
3、鈦在300℃以上快速吸氫，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，含碳量較多時(shí)，會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀脆**相。以上情況使鈦及鈦合金焊接接頭塑**、韌**急劇降低導(dǎo)致焊接接頭的**能變壞。
4、鈦表面生成氧化膜的顏色與生產(chǎn)溫度有關(guān)。在200℃以下為銀白色、300℃時(shí)為淡**400℃時(shí)為金**、500℃和600℃時(shí)為藍(lán)色和紫色，700~900℃為深淺不同的灰色。可根據(jù)表面生成氧化膜的顏色來判斷焊接過程未保護(hù)區(qū)的溫度。
5、(2)焊接相變引起的**能變壞。有兩種同素異構(gòu)的晶體結(jié)構(gòu)，882℃以上到熔點(diǎn)為體心立方晶格，叫β鈦，882℃以下為密排六方晶格容器用鈦中含β穩(wěn)定元素很少，都是α鐵合金。這些鈦在焊接高溫下，焊縫及部分熱影響區(qū)為β晶格，有晶粒急劇長(zhǎng)大的傾向。鈦又具有熔點(diǎn)高、比熱容大、熱導(dǎo)率低等特**，因此焊接時(shí)高溫停留時(shí)間較長(zhǎng)約為鋼的3~4倍，高溫?zé)嵊绊憛^(qū)較寬，使焊縫和高溫?zé)嵊绊憛^(qū)的β晶粒長(zhǎng)大明顯，會(huì)使焊接接頭的塑**下降較多，因而鈦焊接時(shí)，通常應(yīng)采用較小的焊接熱輸入和較快的冷卻速度以減少高溫停留時(shí)間，減少晶粒長(zhǎng)大的程度，縮小高溫?zé)嵊绊憛^(qū)，減少塑**下降的影響。
1、(3)焊接區(qū)需采用惰**氣體保護(hù)。在高溫下和空氣中氧的親和力非常強(qiáng)，在200℃以上的區(qū)域必須采用惰**氣體保護(hù)，以避免氧化。
2、(4)焊接變形較大。鈦的彈**模量?jī)H為碳鋼的一半，在同樣的焊接應(yīng)力下，鈦的焊接變形量會(huì)比碳鋼大1倍。因此焊接鈦時(shí)，一般應(yīng)用墊板及壓板壓緊工件，以減小焊接變形量。氣孔是欽焊縫中常見的缺陷。
3、鈦焊接中產(chǎn)生的氣孔主要是氫氣孔，也有氣體形成的氣孔。(6)存在裂紋的可能**。
4、鈦中硫、磷、碳等能在晶界與鈦形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)含量很少，有效結(jié)晶溫度區(qū)間窄，焊縫凝固時(shí)收縮量小，因而一般不會(huì)產(chǎn)生焊縫的熱裂紋。鈦焊縫的裂紋屬于氫致冷裂紋。(7)與鋼不能熔焊。
5、鐵常溫下在鈦中溶解的質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅為0.05%~0.10%，因而鈦與鋼不能直接熔焊。鈦及鈦合金的焊接方法。
