1、從硫酸酸洗鋼材的廢液中回收可利用物質(zhì)的處理設(shè)施的設(shè)計(jì)。硫酸經(jīng)過處理后可回收再生酸和硫酸亞鐵或制取聚合硫酸鐵。再生酸回用于鋼材酸洗，硫酸亞鐵可用作凈水劑和制取聚合硫酸鐵和氧化鐵紅的原料。廢液來源與特**硫酸來。
2、從冶金廠鹽酸酸洗帶鋼的廢液中回收可利用物質(zhì)的設(shè)施設(shè)計(jì)。廢液經(jīng)過處理后可回收再生酸和氧化鐵(23)，再生酸回用于帶鋼酸洗，氧化鐵可用于制造磁**材料。廢液來源與特**鹽酸來源于鋼材的酸洗線，主要含鹽酸為3%～5%，氯化亞鐵(。
3、由西北有色金屬研究院曹竣清、王國(guó)興發(fā)明。1991年授予發(fā)明專利權(quán)。
4、該發(fā)明采取絡(luò)合沉淀法，將廢酸洗液中鈦離子及其他雜質(zhì)離子沉。從硝酸與氫氟酸酸洗不銹鋼、合金鋼鋼材的混合廢液中，回收可利用物質(zhì)的設(shè)施設(shè)計(jì)。所回收的再生酸可用于鋼材酸洗。廢液的來源和特**硝酸和氫氟酸混合來源于冶金工廠合金鋼、不銹鋼材的酸洗生產(chǎn)線。
5、廢液的成分隨酸洗的鋼種不同而異。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)名稱：《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部。
1、鋼鐵及金屬制品加工過程產(chǎn)生的在《**危險(xiǎn)廢物名錄》(2021年版)中因其腐蝕**和毒**而被定義為危險(xiǎn)廢物(17)，若未經(jīng)合理處置隨意排放，對(duì)環(huán)境和人體健康都會(huì)有極大的危害**。目前大多數(shù)中小型產(chǎn)生企業(yè)由于自身產(chǎn)生量小，通常不建立專門的處理設(shè)施，定期由危廢處置單位拉。熱鍍鋅是鋼鐵防腐蝕的常用方法。酸洗為結(jié)構(gòu)件鍍鋅前的處理環(huán)節(jié)之一，根據(jù)其工藝流程，不可避免地被鋅離子污染。
2、中鐵濃度約為150/，可作為凈水劑的優(yōu)質(zhì)原料，但是少量的重金屬鋅離子導(dǎo)致其不能作為高品質(zhì)凈水劑原料。目前，對(duì)于僅能采用中和、蒸餾和焙燒進(jìn)行簡(jiǎn)單處置，
3、我國(guó)是世界生產(chǎn)和消耗鍍鋅產(chǎn)品的大國(guó)，在鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的含鋅。由于重金屬鋅和鐵在金屬活**表上的排序接近，且相對(duì)原子質(zhì)量相差不大，因此，在實(shí)現(xiàn)資源化利用的過程中，重金屬鋅的去除一直是研究難點(diǎn)。論文對(duì)磷酸鹽沉淀法和磷酸三丁酯()萃取法去除中。
4、鋼鐵行業(yè)是一個(gè)**的支柱型產(chǎn)業(yè)，與**綜合國(guó)力的提升和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展息息相關(guān)。**整體實(shí)力的提升推動(dòng)了鋼鐵加工行業(yè)的快速發(fā)展，在鋼鐵產(chǎn)品的處理加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的，其中含有大量的游離酸和~(2+)，傳統(tǒng)酸堿中和處理法不僅消耗了大量的堿**物質(zhì)，還會(huì)生成難以處理且價(jià)值極。隨著我國(guó)對(duì)鋼鐵冶金行業(yè)環(huán)保要求日益提升，現(xiàn)行含重金屬處理處置方法得到的產(chǎn)物中存在有害重金屬超標(biāo)的問題。本文選取來自某鋼鐵企業(yè)的為研究對(duì)象，采用結(jié)晶、氧化沉淀以及兩者聯(lián)合的方法獲取純凈的鐵鹽或鐵礦物產(chǎn)品，著重探討鐵鋅的分離狀況及最佳工藝參數(shù)的確定，考察鐵鋅難以分離和。
