1、甲烷氣液化裝置壓縮機(jī)本體管道酸洗方案。本工程為集團(tuán)化肥項(xiàng)目2×50×104/3/甲烷氣液化裝置，由北京華福工程有限公司設(shè)計(jì)、中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司圖克項(xiàng)目部安裝。項(xiàng)目共六臺(tái)往復(fù)式壓縮機(jī)組和兩臺(tái)混合冷劑壓縮機(jī)組。
2、這八臺(tái)壓縮機(jī)附屬的潤滑油站向機(jī)組供油均靠不銹鋼管道連接輸送。為確保機(jī)組供油質(zhì)量，必須保證管內(nèi)清潔，根據(jù)設(shè)計(jì)說明和施工規(guī)范要求，壓縮機(jī)組供油管在機(jī)組試運(yùn)行前需進(jìn)行酸洗處理，酸洗合格后，管道才能回裝。根據(jù)石化質(zhì)量監(jiān)督站第“-143”號(hào)質(zhì)量工作聯(lián)系單要求：“現(xiàn)場制安的油管道應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；隨設(shè)備配套到場的管道若出廠前已做酸洗處理，經(jīng)有關(guān)各方確認(rèn)酸洗效果后可不酸洗壓縮機(jī)本體隨機(jī)來的碳鋼管道并未做任何處理，應(yīng)業(yè)主要求以及我方對(duì)安裝質(zhì)量的嚴(yán)格要求，決定對(duì)這些管道進(jìn)行酸洗處理，確保安裝質(zhì)量。在施工過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況安裝可拆法蘭，對(duì)管線較長，彎頭多的管段，施工中應(yīng)對(duì)安裝管線進(jìn)行編號(hào)，并作記錄，且在法蘭上打上編號(hào)。
3、本工程油管道酸洗采用槽式浸泡法與澆灌式進(jìn)行酸洗，碳鋼管路采用循環(huán)式酸洗方法進(jìn)行處理。1、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。
4、2、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3501。3、《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》3507。4、化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，通用規(guī)定5、石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)514。1、石油化工設(shè)備和管道化學(xué)清洗施工及驗(yàn)收規(guī)范/3547。
5、2、設(shè)備廠家隨機(jī)資料、圖紙。3.1材料機(jī)具的準(zhǔn)備。3.1。1用于化學(xué)酸洗的臨時(shí)連接材料，應(yīng)根據(jù)酸洗洗系統(tǒng)的操作壓力、操作溫度和酸洗液的腐蝕**要求選用。
1、3.1。2用于盛放酸洗液的容器宜采用不銹鋼或其他耐腐蝕制品。
2、3.1。3采用循環(huán)酸洗時(shí)，應(yīng)選用耐腐蝕泵，流量和揚(yáng)程應(yīng)滿足酸洗要求，循環(huán)泵最大流量計(jì)算公式。---最大循環(huán)流量。
3、---各循環(huán)組件中最大的流通截面積。---選用的最大循環(huán)流速，/，宜取0.2/-0.5/。3.1。
4、4酸洗液**能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并在有效期內(nèi)。藥劑及其溶液應(yīng)專庫、分類存放，并應(yīng)放置警示標(biāo)示。
5、3.1。5酸洗應(yīng)采用工業(yè)用水、脫鹽水等清潔水。
