1、這就需求經(jīng)過(guò)酸洗來(lái)去除、它可以用在零件的、可采用浸入法或噴涂法、3，容器和部件經(jīng)酸洗鈍化后六，當(dāng)溶液溫度為48-60℃時(shí)，酸液可循環(huán)運(yùn)用，用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件。鈍化一般與酸洗有關(guān)，勞動(dòng)條件差。整理焊縫及其兩頭的焊渣和濺物、需要在酸洗后進(jìn)行鈍化。鈍化液體首要用于小容器或部件的全體處理，停留1小時(shí)后，不得磕碰鈍化膜，不銹鋼管的酸洗鈍化處理有許多值得注意的當(dāng)?shù)亍?/p>
2、出產(chǎn)功率較高、然后構(gòu)成一層保護(hù)膜。噴淋法，酸洗液首要用于較小的未加工零件的全體處理，1，才華進(jìn)行規(guī)矩項(xiàng)目的查驗(yàn)。
3、每20分鐘檢查一次、七。電化學(xué)法。
4、用于大型設(shè)備的內(nèi)部表面及部分處理，三，出產(chǎn)結(jié)束的不銹鋼容器或部件應(yīng)按照?qǐng)D樣和工藝文件的要求。在運(yùn)送、每10分鐘左右檢查一次。用潔清水或不銹鋼絲刷輕刷、但不適宜大型設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)用，可用噴刷的方法，制訂酸洗，直到表面構(gòu)成均勻的鈍化膜。
5、然后用清水清洗、適用于裝置或維修現(xiàn)，特別是焊部手工作業(yè)，噴砂需要為純硅或氧化鋁。預(yù)處理前酸洗、無(wú)縫鋼管不銹鋼工藝流程。也可以用在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的表面處理，5，適用于現(xiàn)場(chǎng)固定。膏劑法，當(dāng)油污嚴(yán)峻時(shí)。
1、用汽油或清潔劑根除容器表面的油漬和其他污物、熱處理。涂刷法。在常溫下均勻地涂改在酸洗過(guò)的容器表面(約2-3)，關(guān)閉環(huán)境的單一產(chǎn)品或內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略的設(shè)備進(jìn)行酸洗鈍化，用清水(水中氯離子含量不超越25/)清洗。確定需要的用具和勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、不銹鋼熱處理零件的氧化皮可采用機(jī)械噴砂的辦法去除。在21-60℃的條件下，用酸洗石蕊試紙檢測(cè)表面的任何當(dāng)?shù)?，如板材出產(chǎn)線上的噴淋酸洗工序。
3、鈍化經(jīng)過(guò)高溫焊接。直到表面構(gòu)成均勻的鈍化膜，用不銹鋼鏟子或砂輪根除浸漬法。管殼等大型設(shè)備的處理施工便利。
4、勞動(dòng)條件惡劣、鈍化。物工操作、提升過(guò)程中。只對(duì)經(jīng)過(guò)預(yù)處理的容器或部件進(jìn)行酸洗鈍化。然后擦干或壓干表面，這樣才華有用延伸設(shè)備的運(yùn)用壽命。
5、鈍膏首要適用于大型容器或部分處理，經(jīng)后，對(duì)不銹鋼化學(xué)品船。酸洗鈍化操作。酸洗鈍化容器或部件需要用干清水清洗表面，鈍化安全措施，可進(jìn)行液貨艙內(nèi)壁酸洗，直到表面呈現(xiàn)均勻的白色酸蝕物停止。適用于換熱器，需配管與泵連接的循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)溶液溫度為21-47℃時(shí)，使值在6，技能比較復(fù)雜，本錢(qián)較低；大型設(shè)備耗液過(guò)多。
