1、北京京杰銳思技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)：鍍(鋁)鋅生產(chǎn)線、鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)線、彩涂生產(chǎn)線、酸洗生產(chǎn)線、廢酸再生機(jī)組、脫脂生產(chǎn)線/重卷生產(chǎn)線、縱剪機(jī)組、退火機(jī)組、拉伸彎曲矯直機(jī)組、橫切機(jī)組、電鍍錫生產(chǎn)線、電控系統(tǒng)工程、在線鋅層測(cè)厚。手機(jī)：電話：010-/。
2、熱鍍鋅，也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐工藝，主要用于各行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)件上。是將碳鋼、鑄鐵等金屬構(gòu)件除銹后浸入435-445℃熔融的鋅液中，使工件表面附著鋅鐵合金層和純鋅層，從而起到防腐的目的。熱鍍鋅是當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛、**價(jià)格比最優(yōu)的鋼材表面防腐處理方法。
3、熱鍍鋅產(chǎn)品對(duì)鋼鐵的減蝕**、環(huán)境保護(hù)起著不可估量的作用。下面以交通設(shè)施桿件為例，一起來(lái)詳細(xì)了解熱鍍鋅流程吧。
4、熱鍍鋅的流程并不復(fù)雜，可分為前處理、熱浸鋅、后處理三部分，其中工藝流程：脫脂(如有需要)→酸洗→減量→水洗→助鍍→烘干→熱浸鋅→水冷→鈍化→休整打包→入庫(kù)。前處理的主要目的是除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，通常工件上粘染一些油脂，這種情況就需要進(jìn)行脫脂處理。鹽酸酸洗是目前廣泛使用的一種除銹工藝，鹽酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)越低酸洗時(shí)間越長(zhǎng)，另外酸洗的溫度對(duì)酸洗時(shí)間影響較大。水洗的目的是為了去除工件表面的鐵鹽，更好地提升助鍍效果，減少鋅灰、鋅渣過(guò)多的產(chǎn)生。
5、助鍍作為前處理的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，它不僅可以彌補(bǔ)前幾道工序的不足，還可以活化工件表面，同時(shí)在構(gòu)件表面形成一層保護(hù)膜，避免二次氧化，提高鍍鋅質(zhì)量，它的好壞直接影響鍍層和質(zhì)量，對(duì)鋅耗成本有很大影響。烘干工序可以去除工件表面多余的水分，避免爆鋅和漏鍍。永鋼車(chē)間采用自動(dòng)化數(shù)字化控制，精確控制酸洗、水洗、助鍍時(shí)間和用量；采用全封閉微負(fù)壓處理間，配備酸霧噴淋塔、助鍍除鐵一體機(jī)、漂洗水循環(huán)處理一體機(jī)等設(shè)備，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保低能耗、生產(chǎn)高效率。
1、圖為永鋼鍍鋅車(chē)間微負(fù)壓、全封閉前處理間。圖為漂洗水循環(huán)處理一體機(jī)、酸霧噴淋塔。將烘干的工件進(jìn)行檢查后浸入鋅液中進(jìn)行鍍鋅；鍍鋅過(guò)程中鋅液溫度、工件下鍋和提升的速度、角度等因素通過(guò)計(jì)算機(jī)程序智能操控，同時(shí)輔以人工控制，大大地有效控制生產(chǎn)成本。
2、冷卻：將構(gòu)件從鋅鍋提起后，在工件表面鍍層沒(méi)有變成灰暗之前通過(guò)風(fēng)冷或水冷方式，使構(gòu)件表面液態(tài)鋅迅速轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)晶體鋅。鈍化：當(dāng)制件需要長(zhǎng)時(shí)間貯運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鈍化，防止產(chǎn)生白銹。圖為鍍鋅工人在鍍鋅操作。永鋼車(chē)間吊鍍線配備13.5米長(zhǎng)、2.2米寬、3.2米深的鋅鍋，容鋅量650噸，滿**通設(shè)施桿件、太陽(yáng)能光伏支架、電力管塔等一般構(gòu)件和大型構(gòu)件的鍍鋅要求，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)30萬(wàn)噸熱鍍鋅加工件的生產(chǎn)。
3、采用端進(jìn)側(cè)出產(chǎn)線布局，通過(guò)側(cè)吸和頂吸的方式對(duì)鋅煙塵進(jìn)行有效收集，并經(jīng)脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理后達(dá)標(biāo)排放，真正做到綠色環(huán)保。圖為全封閉式鋅煙罩。后處理后處理是熱鍍鋅工藝最后一道工序，工人要仔細(xì)的檢查鍍件表面是否存在漏鍍、鋅瘤、鋅刺、色差等現(xiàn)象，加以休整再進(jìn)行鋅層厚度檢測(cè)，并將合格的鍍件按要求打包入庫(kù)。
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