1、酸洗、鈍化，磷化皂化，的清洗作業(yè)因現(xiàn)場被清洗設備、管道的材質、銹垢等附著物的**質和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護；過程的殘液處理等7個部分組成。
2、上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環(huán)節(jié)，而酸洗是整個清洗作業(yè)的核心。水沖洗等作為主要環(huán)節(jié)的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環(huán)節(jié)的最為關鍵。管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段，必須在管路中及時鋪油，而且要在整個內壁上都形成一層油膜，以免產(chǎn)生二次生銹。
3、油洗之后，調試之前必須再次對管路進行檢查，特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方，要打開管路進行檢查，放出殘存的油液，并用干凈的油液再沖洗，直到看不到雜質為止。酸洗、鈍化工藝流程。去油清理污物酸洗鈍化凈水沖洗檢查吹干不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規(guī)定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
4、酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，最后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。容器和零部件經(jīng)酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。以上是天津無縫鋼管酸洗鈍化的圖片咨詢電話我公司有無縫管內外表面清洗車間，酸洗、鈍化、磷化、皂化、噴漆、編織袋、帶帽包裝，冷庫管道用無縫管專業(yè)供應商。
5、是一家有資質的無縫管酸洗處理廠家。在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕**能變化。
1、管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕**能，保證生產(chǎn)工藝的安全運行。二、酸洗液與鈍化液的配置。鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據(jù)管材**質確定合適的配方。
2、當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。三、酸洗鈍化酌步驟與方法。酸洗純化處理可按以下步驟進行：。去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。
3、酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內有油脂時，應先用四氯化碳(或三氯乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。
4、對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進行營內殘存酸液的中和。在排放口用試紙檢查，當溶液呈中**或弱堿**時。
5、即停止中和。酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。
