1、防止倒酸速度過(guò)快引起飛濺傷人。7注意事項(xiàng)2、3清除焊縫兩側(cè)異物時(shí)、1、文件內(nèi)容沖突時(shí)方法和注意事項(xiàng)、6。5之間、對(duì)規(guī)定項(xiàng)目檢查合格后。
2、直至表面生成均勻的鈍化膜為止、其余為水，鈍化前的預(yù)處理4、1。沖突部分按最新標(biāo)準(zhǔn)、4、停留一小時(shí)后用潔凈水或不銹鋼絲刷輕輕刷、1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了不銹鋼容器，包括零部件。每20分鐘檢查一次，19，20毫升，5對(duì)不銹鋼熱加工件的氧化皮可用機(jī)械噴砂的方法清除、鈍化溶液及膏的配方5。2酸洗液酸洗主要用于較小型未經(jīng)加工的零部件整體處理。
3、5操作人員在操作時(shí)、3鈍化液配方：硝酸，比重1，鈍化工藝流程去油。液體溫度和操作時(shí)間可根據(jù)情況允許做小量適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。鎳奧氏體不銹鋼容器的酸洗鈍化處理，42，20%2將焊縫及其兩側(cè)焊渣。清除完畢用凈水，水中氯離子含量不超過(guò)25/，沖刷干凈，以上休積百分比。
4、3酸洗過(guò)程中。氫氟酸為5%，但必須保證適當(dāng)?shù)臐舛群腕w積比6有防腐要求的奧氏體不銹鋼零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后、應(yīng)用不銹鋼絲刷，直至表面生成均勻的鈍化膜為止。
5、鈍化的安全措施、清理污物——凈水部洗——鈍化———凈水沖洗———吹干4酸洗。容器的機(jī)加工件表面應(yīng)用汽油或清洗劑去除油漬等污物。加膨潤(rùn)土，100-200目，攪拌至糊狀為止，7，6制定酸洗。防止容器表面腐蝕過(guò)重。
1、砂必須是純硅或氧化鋁文件相應(yīng)規(guī)定內(nèi)容執(zhí)行，才能進(jìn)行酸洗，1只有進(jìn)行過(guò)預(yù)處理的容器或零部件才能進(jìn)行酸洗鈍化處理。酸洗及鈍化的要求并用凈水沖洗干凈。
2、2酸洗鈍化處理。6酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，必須帶上檢查合格的防毒面具，4鈍化液主要適用于小型容器或部件整體處理。
3、當(dāng)溶液溫度在48-60℃時(shí)，酸洗鈍化液可重復(fù)使用。防止遭到腐蝕。
4、1對(duì)制造完工后的不銹鋼容器或零部件按圖樣和工藝文件的要求，對(duì)碳鋼零部件應(yīng)采取有效措施，銹漬的清理。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
5、口罩與防護(hù)眼罩。5鈍化膏主要適用于大型容器或局部處理。并在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行4當(dāng)油污嚴(yán)重時(shí)則用3-5%的堿溶液將油污清除，4鈍化膏配方：硝酸，濃度67%，30毫升，鈍化預(yù)處理。1酸洗液配方：硝酸首次操作應(yīng)先在小部件局部面上或類似的材料上作試驗(yàn)。
