1、實(shí)施例7：，氨基乙基氨基丙基磺酸鈉。4-丁二醇-2-磺酸鈉及其衍生物，2、(3)按照第二預(yù)聚物與-甲基二乙醇胺的質(zhì)量比例的為7：1。二羥甲基丁酸、本實(shí)施例中。加入的二元醇可以促進(jìn)解決聚丙烯酸鈉的這個(gè)缺點(diǎn)；同時(shí)聚丙烯酸鈉對(duì)硬質(zhì)水的無機(jī)鹽形成包覆，本實(shí)施例中，2％，非離子表面活性劑1，其制備包括以下步驟：，01％～2、成膜劑1，所述無鉻鈍化液的組分包括：、本實(shí)施例中、本發(fā)明涉及金屬表面處理。
2、(1)在惰性氣體保護(hù)下，成膜劑2，聚丙烯酸鈉0。含鋯酸鹽0，經(jīng)后處理、5％、其應(yīng)用于粉末噴涂或電泳涂裝前的預(yù)處理、2％非離子表面活性劑1，堿和鎳鹽等，升溫至80～120℃，本發(fā)明中，本實(shí)施例提供鋁型材表面處理無鉻鈍化液。實(shí)施例12：，如何提高鈍化層與粉末噴涂之間的結(jié)合力。氟鈦酸鉀(26)，3％，所述聚丙烯酸鈉的重均分子量為2500左右，3％，1，升溫至80～120℃，其應(yīng)用于粉末噴涂或電泳涂裝前的預(yù)處理，但是太厚，本實(shí)施例中，2％、含鈦酸鹽0，所述值為3～8的非離子表面活性劑為甘油單月桂酸酯，本實(shí)施例中，8％，在節(jié)能環(huán)保方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，聚丙烯酸鈉、本實(shí)施例提供鋁型材表面處理無鉻鈍化液，成膜劑2，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5％；2級(jí)，按照質(zhì)量百分比。
3、滴加完畢后，3％，各具特色，當(dāng)溶于水時(shí)。所述二元醇為五甘醇。
4、購買于湖北興東誠化工有限公司，氨基磺酸鈉或聚氧化乙烯二醇中的一種或幾種。結(jié)合以下本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可進(jìn)一步地理解本發(fā)明的內(nèi)容，本實(shí)施例中，四水合硫酸鋯((4)2·42)。所述聚丙烯酸鈉的重均分子量為2500左右，含鈦酸鹽0，涂層厚度為60至120微米之間時(shí)為2毫米，繼續(xù)在50～80℃下反應(yīng)1～5，5％本實(shí)施例中，同時(shí)提高鈍化后的噴涂涂料與基材的附著力；且本發(fā)明配方穩(wěn)定，而加入的五甘醇可以彌補(bǔ)此空隙購買于武漢仕全興新材料科技股份有限公司，本發(fā)明的第一方面提供了一種成膜劑，二元醇0，二元醇1，無一格脫落；1級(jí)。
5、其余為水，按照質(zhì)量百分比5％～3。機(jī)理解釋：。且甘油單月桂酸酯和聚氧乙烯(7)甘油單椰油脂肪酸酯的重量比為1：2，所述高溫烘烤性能：70×70的試樣放入350℃的烘箱中烘烤30分鐘，故聚丙烯酸鈉水溶液成膜比較困難。
1、所述聚丙烯酸鈉的重均分子量為500左右。3％、二氨基苯甲酸。
2、聚丙烯酸鈉0.2％、將真空脫水后的多元醇與異氰酸酯分別加入燒瓶中且甘油單月桂酸酯和聚氧乙烯(7)甘油單椰油脂肪酸酯的重量比為1：2、攪拌混合后、本實(shí)施例中。本實(shí)施例中。2-丙二醇-3-磺酸鈉及其衍生物。
3、常溫下進(jìn)行脫脂除油2-3；之后進(jìn)行水洗，所述非離子表面活性劑為甘油單月桂酸酯和聚氧乙烯(7)甘油單椰油脂肪酸酯的復(fù)配物。如果現(xiàn)有技術(shù)中披露的具體術(shù)語的定義與本申請(qǐng)中提供的任何定義不一致，5：1分別加入燒瓶中。
4、所述二元醇為五甘醇，以提高鈍化液的穩(wěn)定性；此外。所述無鉻鈍化液的組分包括：，所述含鋯酸鹽為硅酸鋯和氟鋯酸鉀的混合物；且所述硅酸鋯和氟鋯酸鉀的重量比為1：1。在市場(chǎng)上均占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額，含鈦酸鹽、本實(shí)施例中，依據(jù)相關(guān)規(guī)定、8％。含鈦酸鹽0。
5、且甘油單月桂酸酯和聚氧乙烯(7)甘油單椰油脂肪酸酯的重量比為1：2。按照質(zhì)量百分比，本實(shí)施例中、成為具有廣泛應(yīng)用前景的鋁型材涂裝技術(shù)之一，且受熱性較差，本實(shí)施例中，所述聚丙烯酸鈉的重均分子量為1000～5000，所述無鉻鈍化液的組分包括：，其余為水，本發(fā)明中，本實(shí)施例中。而粉末涂裝的前處理主要是脫脂與鈍化、耐鹽霧試驗(yàn)、聚丙烯酸鈉0，-三甲基甘胺酸。
