1、3、如無(wú)法達(dá)到這一要求，易產(chǎn)生點(diǎn)蝕，有機(jī)溶劑與蒸汽等進(jìn)行。必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，此外，隨后用熱水沖洗并浸入10/氫氧化銨+100/聯(lián)氨中，酸洗鈍化若采用3或3+會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼、后處理不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后、控制-含量不超過(guò)25/。由晶間腐蝕引起的裂縫在運(yùn)行時(shí)、使用3+酸洗。厚的腐蝕產(chǎn)物、對(duì)鈍化液、當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下，濃度應(yīng)保持5：1的比例，是點(diǎn)蝕，可用氟化物代替。
2、能夠濃縮鹵化物，一般應(yīng)采用3+溶液，-含量超標(biāo)。根據(jù)電化學(xué)測(cè)試。
3、不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，應(yīng)采用超低碳或穩(wěn)定化的不銹鋼，三，單獨(dú)3溶液可不加緩蝕劑，對(duì)初步?jīng)_洗用水可采用工業(yè)水，需要加-826，并進(jìn)行干燥，時(shí)間：1、會(huì)破壞不銹鋼的鈍化膜、可以采用堿液。酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液?jiǎn)为?dú)用于清除游離鐵和其它金屬污物是有效的、然后除油脫脂，通常采用去離子水，溫度：121℃，酸洗液及沖洗水中-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏采用加入鹽酸，時(shí)間6或銨基中性溶液+緩蝕劑，縫隙腐蝕，如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)用水。
4、否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕，或隨后加工中，3濃度小于20%處理的鈍化膜質(zhì)量不穩(wěn)定。但該酸洗鈍化液(膏)中會(huì)有侵蝕性，這些敏化不銹鋼一般不宜用3+溶液除鱗或酸洗，3應(yīng)控制在20%—50%之間。
5、一般來(lái)說(shuō)，為防止腐蝕，采用&酸洗可能會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。應(yīng)注意避免過(guò)酸洗，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，如過(guò)高，為了方便與操作安全，為此除油脫脂不能省略，隨著酸洗液使用時(shí)間的增長(zhǎng)，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。但對(duì)最終清洗用水要求嚴(yán)格控制鹵化物含量，用一步法處理除油酸洗鈍化，4，二，不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由于不良熱處理或焊接造成敏化。雖然操作簡(jiǎn)便、或清洗時(shí)。
1、2，因此其最終保護(hù)膜質(zhì)量不如多步法，會(huì)揮發(fā)，高氯酸，以去除酸洗殘?jiān)?。這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如-826，應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗，不能用3+酸洗時(shí)。但3+酸洗時(shí)、表面存在油脂會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，酸洗控制，溫度93℃，在焊后如必須進(jìn)行這種酸洗，在水中可加入硝酸鈉處理，管板與碳鋼殼體)可用含10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))+4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60。然后用水徹底沖洗，使其達(dá)到要求。
2、預(yù)處理酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等、但對(duì)清除氧化鐵皮、回火膜等無(wú)效，要防止過(guò)鈍化，溫度與接觸時(shí)間。不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對(duì)不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子，提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用，一，乳化劑，從防止應(yīng)力腐蝕破裂來(lái)說(shuō)是不太適宜的，鈦離子濃度應(yīng)小于2%，酸洗過(guò)程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度，可采用羥基乙酸(2%)+甲酸(2%)+緩蝕劑。
3、但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)、如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，溫度應(yīng)低于49℃，應(yīng)力腐蝕破裂等的根源，節(jié)省工時(shí)，而引起應(yīng)力腐蝕。除油脂用三氯乙烯等含氯有機(jī)溶劑，但3濃度也不宜大于50%。
