1、③儲藥罐：4件，或根據(jù)需要定義容量及數(shù)量，佳一美24小時在線指導。才開始轉入下一工序。3、1酸洗鈍化前安排專人對待處理設備管道進行全面的檢查和清潔。
2、將本品輸入到待處理管道中循環(huán)保持3-5分鐘。執(zhí)行至少1-2次爆噴。每次藥劑投入使用前進行檢測是有必要的3。
3、檢查清洗過的管道內壁用白潔布在管壁反復擦拭5次若無明顯黑色臟物出現(xiàn)即為合格。因此鈍化工藝開始只需嚴格按我司工藝指標執(zhí)行即可。直至確認所有氧化物均被完全清除干凈方能轉入鈍化工序，停止設備運行1-2分鐘，2將配置好的除油脫脂劑通過酸堿泵輸送到待處理管道中3。
4、1執(zhí)行完除油工藝后、3。用清水在待處理管道中模擬走一遍。3.8過清水。
5、通過酸堿泵輸送至待處理管道中。滴定分析議用于各藥劑槽液的維護，執(zhí)行至少1-2次爆噴。
1、移除或采用保護措施對非不銹鋼類材質進行封閉處理。原標題：管道酸洗鈍化工藝方案①耐酸堿磁力自吸泵：型號250數(shù)量1臺全流量150/功率400，酸洗的時間由待處理工件表面氧化皮的嚴重程度和用戶要求而定，
2、1用流動清水循環(huán)清洗管道。2在進行酸洗鈍化工藝前。
3、7以檢查整個系統(tǒng)是否有滲漏5~7。使純凈水通與管道內壁充分接觸保持循環(huán)2-3分鐘即可由于待酸洗鈍化處理的零部件均已組裝安裝至設備中，④廣泛試紙2包3，同時用試紙測試沖洗水的值達到中性約6.3除油質量檢驗常溫下勻速循環(huán)12~15分鐘。本工程我司提供技術上門培訓。
4、為實現(xiàn)在線對待處理零件的整體酸洗鈍化處理，同時用試紙測試沖洗水的值達到中性約6確定待處理的管道所有連接部位零件材質都是不銹鋼或者搪瓷。無異特附著現(xiàn)象。也可以采取合適的措施將純凈水滯留在管道中保持12-24小時。5~7.3。
5、工藝前準備。8，相應的應增加除油的時間。
