1、篇一：酸洗鈍化規(guī)范。不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范。奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕**能，而且還有良好的冷熱加工**能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器。奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響，奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。
2、2、酸洗鈍化的原理。金屬經(jīng)氧化**介質(zhì)處理后，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化**介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋**能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。
3、這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本。
4、涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：。預(yù)處理→酸洗→沖洗→鈍化預(yù)處理→酸洗鈍化，二合一，液，池洗，→沖洗→后處理。
5、預(yù)處理→酸洗鈍化，二合一4、1、1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。4、1、2去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。4、2酸洗(池洗)及沖洗。
1、酸洗時應(yīng)嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉，如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。
2、4、3鈍化(池洗)及沖洗。嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜，鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。
3、酸洗鈍化(二合一)液(池洗)及沖洗使用酸洗鈍化(二合一)液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。4、5酸洗鈍化(二合一)膏(涂刷)及沖洗。4、5、1將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面(一般先涂刷焊縫處)氧化皮較厚處可略涂厚一些。
4、4、5、2保持足夠的時間。4、5、3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。4、5、4對表面進行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。
5、酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防護鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物(包括不銹鋼絲和鋼絲刷)禁止焊接和打磨等。5、酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗。酸洗鈍化表面應(yīng)是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度值中**為合格。
