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不銹鋼儲罐現(xiàn)場酸洗鈍化施工(不銹鋼酸洗不干凈)

不銹鋼儲罐現(xiàn)場酸洗鈍化施工

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2、2、由于設(shè)備在放置安裝過程中可能會帶入微小固體顆粒等物,所以設(shè)備在全線完工后必須進(jìn)行整體的酸洗處理,從而使設(shè)備內(nèi)表面清潔度達(dá)到要求,徹底清除安全隱患,確保一次試車成功。3、為提高不銹鋼的抗腐蝕**能,還必須對該管線進(jìn)行鈍化處理,使設(shè)備內(nèi)壁形成一層完整、均勻的鈍化膜,隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物,在阻擋層形成2或3,發(fā)揮不銹鋼最大耐腐蝕能力,提高整體經(jīng)濟(jì)效益。四、施工人員安排技術(shù)員:1人班長:1人檢驗員:1人操作工:4人安全員:,檢驗員跟班檢驗,做好記錄,保證設(shè)備鈍化時不漏鈍。酸洗鈍化液接觸的設(shè)備、管道用紅筆做記號,讓酸洗鈍化人員觀察是否有異?,F(xiàn)象出現(xiàn),以避免事故發(fā)生。

3、五、工程工期3500立方米儲罐酸洗鈍化72小時一臺。六、施工前準(zhǔn)備工作1、由工程部、施工單位對設(shè)備最后進(jìn)行材質(zhì)確認(rèn),確保清洗安全,杜絕現(xiàn)場的漏、跑、冒。酸洗鈍化也可辨別管線上所使用的偽劣材料,為生產(chǎn)做最后的安全屏障。

4、在開始酸洗鈍化之前,由建設(shè)單位提供與須酸洗鈍化的設(shè)備相同材質(zhì)的試塊,清洗公司配制用于本工程設(shè)備酸洗鈍化的液體,浸泡5—6小時后檢驗試塊是否受到侵蝕,做腐蝕度試驗,鈍化膜是否完整來判定所用的酸洗鈍化液是否合格。2、在臨時配液槽的泵吸入口處設(shè)計足夠的流通面積;3、準(zhǔn)備好化學(xué)清洗所需的各種清洗藥劑,確保藥劑的質(zhì)量;4、對現(xiàn)場技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行培訓(xùn),熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范。

5、5、化學(xué)清洗的設(shè)備、管線的臨時配管的準(zhǔn)備工作。1、備廢液收集儲罐兩臺。七、化學(xué)清洗流程(附件1:產(chǎn)品說明書)準(zhǔn)備工作→水沖洗→酸洗鈍化→、準(zhǔn)備工作(1)將所有設(shè)備人孔打開,清查設(shè)備內(nèi)部是否有異物,預(yù)防異物堵塞管道及閥門、保證酸洗鈍化暢通。(2)斷開至用戶單位前閥門接臨時短接及臨時配管。

不銹鋼酸洗不干凈

1、(3)現(xiàn)場設(shè)警示牌,用警示線將清洗作業(yè)范圍及清洗對象圍。外人不得進(jìn)入。水沖洗(1)水沖洗的目地是為了除去設(shè)備內(nèi)殘留的灰塵雜質(zhì),并能檢測存在于設(shè)備內(nèi)的漏點,以便更好的酸洗鈍化。

2、(2)用自來水進(jìn)行沖洗,打開設(shè)備排凈口排水,當(dāng)設(shè)備排凈口出水達(dá)到清澈時??山Y(jié)束水沖洗。酸洗鈍化(附件2:不銹鋼儲罐酸洗鈍化示意圖)(1)酸洗鈍化的目地在于清洗酸**可溶物的雜質(zhì)、污物,隔離游離態(tài)的鐵與鐵的氧化物,利用化學(xué)反應(yīng),在阻擋層形成2或3的致密的鈍化膜,最大限度的提高管道的耐蝕**能,抗氧化**能。(2)根據(jù)管道不銹鋼材質(zhì)情況,配好-2008型(產(chǎn)品說明見附件)。

3、(3)用臨時泵、臨時管打入設(shè)備循環(huán)噴淋時間每臺72—80小時。(4)酸洗鈍化結(jié)束后,酸洗鈍化液收集處理,運回酸洗公司。

4、酸洗鈍化后水沖洗(1)酸洗鈍化后的水沖洗的目地是沖出設(shè)備中殘留的酸洗鈍化液和固體顆粒,保持設(shè)備內(nèi)完整的鈍化膜。(2)用大量自來水對全設(shè)備進(jìn)行沖洗,打開設(shè)備排凈口,以沖出設(shè)備中雜物及殘液。當(dāng)出水值≥7時(中**),結(jié)束自來水沖洗,此次沖洗水排放甲方指定地點。

5、(3)純水沖洗,用純水對設(shè)備進(jìn)行全部沖洗,當(dāng)進(jìn)水、出水電導(dǎo)率一致,結(jié)束純水沖洗,此次沖洗的水可直接排放到現(xiàn)場指定地點。(1)腳手架搭設(shè)完成。(2)先用鈍化膏涂焊縫。

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