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2、(二)、清水：除掉線材表面的鹽酸腐化產(chǎn)物。(三)、草酸：增添金屬的活**，以使下一工序生成的皮膜更加致密。
3、(四)、皮膜辦理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成辦理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶**的化合物(如2(4)242)，附著在鋼鐵表面形成皮膜。(五)、清水：除掉皮膜表面節(jié)余物。(六)、潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)其實(shí)不是很低，不能夠賜予加工時(shí)充分的潤(rùn)滑**，但與金屬皂(如鈉皂)反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，能夠增添其潤(rùn)滑**能。酸洗鹽酸溶液濃度一般控制在5%~25%。
4、每日開(kāi)始工作前要檢查酸洗液濃度，并檢查每槽酸液位，當(dāng)酸槽液位不夠時(shí)，需依照酸槽濃度增添酸或加水，補(bǔ)充到所需液位；當(dāng)亞鐵粒子濃度較高時(shí)，一般不再加入新酸。當(dāng)酸液濃度小于5%，***化亞鐵含量大于150克/升時(shí)，需改換新酸。三個(gè)鹽酸槽中配置不同樣濃度的鹽酸，分別為5%<低濃度≤10%，10%<中等濃度≤20%，20%<高濃度≤25%，線材經(jīng)過(guò)酸池次序?yàn)榈蜐舛鹊街械葷舛仍俚礁邼舛人嵋?，?duì)退火后中碳合金鋼只在低濃度和中等濃度酸液中酸洗。酸洗時(shí)間與溫度、酸液濃度、氧化皮厚度形態(tài)及盤(pán)料的粗細(xì)等相關(guān)，可參表1，詳細(xì)酸洗時(shí)間依照實(shí)質(zhì)情況而定。
5、為了盤(pán)料在酸池中浸泡時(shí)間的同步，退火線和非退火線、氧化皮厚與氧化皮薄的盤(pán)料嚴(yán)禁安排在同一吊鉤上生產(chǎn)；待酸洗的資料上不能夠沾上油污，特別要防備行車(chē)滴油污染資料，若是發(fā)現(xiàn)油污，應(yīng)當(dāng)先用堿沖刷。酸洗時(shí)要松捆酸洗。操作中要仔細(xì)檢查、勤翻料。關(guān)于退火異樣線材表面氧化皮難以除掉或表面污垢難以去除的線材應(yīng)在弱酸中浸泡10~20分鐘后進(jìn)行水洗，水洗事后放在酸洗地區(qū)外生銹1~2天后，再次酸洗；酸洗作業(yè)中，若遇行車(chē)破壞或停電等其他特別情況而不能夠連續(xù)操作時(shí)，要注意浸泡在酸中線材的質(zhì)量，并向主管反應(yīng)辦理。
1、沖刷線材從酸洗槽中吊起時(shí)應(yīng)在酸槽上方停留片晌，以防過(guò)多的酸液帶入水洗槽中；水洗槽中的水保持活水溢流；用水沖刷線材上污垢時(shí)，連吊桿一同沖刷潔凈，直到吊桿上滴下來(lái)的水無(wú)**銹水為止；草酸洗1)每日開(kāi)始工作前要先進(jìn)行溶液分析，草酸的濃度控管拜會(huì)表2，當(dāng)游離酸超標(biāo)或沉渣過(guò)多時(shí)，要進(jìn)行改換；線材經(jīng)草酸洗后要立刻放入磷化槽，不能夠在空中停留時(shí)間太長(zhǎng)，因線材經(jīng)過(guò)酸洗表面活**很強(qiáng)。磷化：每日工作前要先進(jìn)行溶液分析，磷酸鹽的濃度和溫度控管要參看表2；磷化槽的液位必然要能完好覆蓋線材；磷化大線時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行翻料，磷化小線時(shí)需進(jìn)行翻料；水洗：線材從磷化池吊起時(shí)，應(yīng)在磷化槽上方停留片晌，以防過(guò)多的磷化藥水帶入水槽中，破壞水槽水質(zhì)；磷化后線材在水洗時(shí)，行車(chē)應(yīng)上下動(dòng)幾下，將線材內(nèi)含的酸完好洗凈，以防過(guò)多的酸液帶入皂化池中，使皂化劑過(guò)早變壞；常檢測(cè)水槽水的溢流情況，防備水質(zhì)酸**化，取100的水樣，按全酸度測(cè)定方法，全酸度2以下才能使用。潤(rùn)滑：1)潤(rùn)滑劑的濃度和溫度控管參看表2。2)潤(rùn)滑完成的線材應(yīng)是用手摸表面圓滑且干燥無(wú)白色塵埃為最正確。
2、生產(chǎn)工序濃度溫度浸泡各參數(shù)檢測(cè)頻率完工標(biāo)準(zhǔn)鹽酸5%<低濃度≤10%常溫5-15分鐘亞鐵粒子濃度：每周1-2次鹽酸濃度：每日最少兩次1、線材表面應(yīng)是銀灰色無(wú)銹；2、無(wú)過(guò)酸洗造成的麻點(diǎn)10%<中濃度≤20%常溫5-10分鐘20%<高濃度≤25%常溫3-5分鐘清水--常溫20-30秒--清水--常溫20-30秒草酸游離≤7全酸度磷化液5-12全酸度常溫20-3037-4775秒每日最少一次線材表面無(wú)水銹℃-85℃小線5-8分鐘一個(gè)小時(shí)一次磷化膜散布平均致密呈暗灰色，用指甲輕刮有一條白帶產(chǎn)生游離酸度5-8大線8-15分鐘促使劑1-2清水常溫20-30秒--清水全酸度<1常溫20-30秒潤(rùn)滑劑濃度：5-7%。
