1、隨著更多不銹鋼的應(yīng)用，對于其自身耐腐蝕**能的要求逐漸提高，對不銹鋼產(chǎn)品進(jìn)行鈍化處理業(yè)已成為較為常用的表面處理加工手段。不銹鋼常用的鈍化方式有自然鈍化、化學(xué)鈍化、電化學(xué)拋光鈍化、電化學(xué)鈍化等，由于其形成的鈍化膜層厚度基本在埃，這個數(shù)量級別，形成的氧化膜與鋁合金陽極氧化膜**質(zhì)不同，因此測量手段也無法完全套用。對于不銹鋼鈍化膜層的質(zhì)量檢測目前也有很多方法和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，我們常用到的檢測方法有：硫酸銅法，鐵氰化鉀法，鹽霧試驗法，三氯化鐵檢測法，點蝕電位檢測法，電子能譜分析檢測法。
2、不同的鈍化方法所形成的鈍化膜的質(zhì)量有極大有差異，如何使用正確、有效手段來對應(yīng)的評測鈍化膜的好壞。這已成為一線工作者常常遇到的棘手問題。下面我們對目前經(jīng)常使用的不銹鋼鈍化膜的檢測方法，通過詳細(xì)其工作原理和具體方法，說明不同檢測方法所對應(yīng)的合理應(yīng)用場合。硫酸銅法和鐵氰化鉀法。
3、硫酸銅法主要是用于測量不銹鋼表面的游離鐵，檢測藥液中的硫酸銅會與鐵離子發(fā)生反應(yīng)，置換出銅，人們可能通過目測不銹鋼表面有無銅析出以及銅出現(xiàn)的時間來判斷不銹鋼表面鈍化膜的質(zhì)量。硫酸銅測試液，為了測試的準(zhǔn)確**，要求該測試溶液每兩周更換一次。鐵氰化鉀法，俗稱為“藍(lán)點”法，其檢測原理是因為2+在酸**條件下，會與該測試溶液中的鐵氰化鉀發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成藍(lán)色的騰氏藍(lán){[()6]2}沉淀物。
4、如果不銹鋼表面有游離鐵，或未完全鈍化，或鈍化膜在試驗介質(zhì)中被還原，這些部位可能存在的2+就會和檢測液作用形成藍(lán)色的沉淀物。與硫酸銅法一樣，用目測有無藍(lán)點出現(xiàn)及藍(lán)點出現(xiàn)的時間可以來判斷表面鈍化膜的質(zhì)量。鐵氰化鉀測試液，為了測試的準(zhǔn)確**，要求每一周更換一次。以上兩種檢測方法執(zhí)行的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：。
5、/-2010工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗中奧氏體不銹鋼鈍化膜質(zhì)量的測試方法藍(lán)點法。硫酸銅檢測法和藍(lán)點檢測法，實現(xiàn)原理一樣，操作方便，成本低，特別是對于許多現(xiàn)場施工的情況來說，更體現(xiàn)了它的優(yōu)勢。但由于它們是通過藥劑與金屬表面游離鐵的反應(yīng)發(fā)生顏色變化，并需目測判斷顏色變化的程序，因此誤差偏大，且無法有準(zhǔn)確的數(shù)值作參考。
1、另外，以上兩種方法的工作原理決定了，該種檢測方法只能對于不銹鋼化學(xué)清洗、自然鈍化、化學(xué)鈍化的鈍化膜質(zhì)量的定量的測定，有一定的實用**，對于電化學(xué)拋光鈍化或電化學(xué)鈍化所形成的鈍化膜的優(yōu)劣，則無法判定。鹽霧試驗法是在特定的試驗箱內(nèi)，將含有(5士0.5)%氯化鈉、值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進(jìn)行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經(jīng)過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。
2、該試驗方法一般以24為一個觀測期。鹽霧試驗法分為中**鹽霧試驗，試驗，醋酸鹽霧試驗，試驗，銅加速鹽霧試驗，試驗。相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)如下：。/-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗。
3、9227-2006-。該方法優(yōu)點在于可以對所有鈍化方法的不銹鋼鈍化膜進(jìn)行全面質(zhì)量測試，可以對自然鈍化、化學(xué)鈍化、電化學(xué)拋光鈍化或電化學(xué)鈍化所形成的鈍化膜的優(yōu)劣進(jìn)行較精準(zhǔn)、定量的測定。但檢測周期長，一般至少在一個檢測周期以上；且由于受到試驗箱的限制，無法對大型尺寸產(chǎn)品進(jìn)行檢測。三氯化鐵點腐蝕試驗方法。
4、將鈍化后的產(chǎn)品浸泡到濃度為6%的三氯化鐵溶液，該溶液由分析純?nèi)然F(3。62)100溶于900的0.05/鹽酸溶液組成。
5、溶液試驗溫度為保持在35℃士1℃或50℃士1'，進(jìn)行24的連續(xù)浸泡。試驗結(jié)束后，取出試樣按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，清除試樣上的腐蝕產(chǎn)物，洗凈干燥后稱重，計算其腐蝕率。/-2016不銹鋼三氯化鐵點腐蝕試驗方法。該檢測方法均可以對不銹鋼自然鈍化、化學(xué)鈍化、電化學(xué)拋光鈍化或電化學(xué)鈍化所形成的鈍化膜的優(yōu)劣進(jìn)行較精準(zhǔn)、定量的測定。
